Rézötvözetek

Az Ön vezető rézötvözetek szállítója

A GNEE Steel Group egy ellátási láncba integrált vállalkozás, amely acéllemezeket, tekercseket, profilokat, kültéri tájtervezést és feldolgozást foglal magában. Termékeink közé tartoznak a szuperötvözetek, az inconel ötvözetek, az incoloy ötvözetek, a monelötvözetek, a duplex rozsdamentes acél, a Hastelloy ötvözetek, a titánötvözetek, a rézötvözetek, az alumíniumötvözetek, a cirkóniumötvözetek, a tantálötvözet, a nióbiumötvözet, a molibdénötvözet, a volfrám- és acélmentes ötvözetek Csövek, rozsdamentes acéllemezek és -lemezek, rozsdamentes acél tekercsek, rozsdamentes acél csőszerelvények, rozsdamentes acél rudak és rudak.

Miért válassz minket?

Gazdag tapasztalat

A GNEE Steel Group-ot 2008-ban alapították, és több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik az acélgyártás területén.

Egyablakos megoldás

A GNEE Steel Group egy professzionális, egyablakos ellátási lánccal foglalkozó vállalat az acéltermékek területén, amely termékkutatást és -fejlesztést, értékesítést, promóciót és professzionális szolgáltatásokat nyújt.

Széles piac

A cég termékeit Európába, Ausztráliába értékesítik, és a világ több mint 70 országába exportálják. Összesen több mint 800 globális szövetkezeti vállalkozással rendelkezik, amelyek között 15 hajóépítő cég, 143 mérnöki projekttársaság és 23 kazángépgyártó található.

Szállítás időben

Éves termékértékesítésünk 1 millió tonna, készletünk 200,000 tonna, éves exportunk pedig elérte a 80,000 tonnát, biztosítva a pontos szállítást.

Haza 12 Az utolsó oldalon 1/2

A rézötvözetek meghatározása

A rézötvözetek olyan fémötvözetek, amelyek fő alkotóeleme a réz. Nagy a korrózióállóságuk. A legismertebb hagyományos típusok a bronz, ahol az ón jelentős adalék, és a sárgaréz, amely helyett cinket használnak.

Mik a rézötvözetek előnyei?

A korrózióállóság által biztosított hosszú élettartam
A rézötvözetek kiváló korrózióállóságukat dicsérik. Ez annak köszönhető, hogy a réz természetes módon képes védő oxidréteget képezni a felületén, ha levegővel érintkezik, ami gátat képez a korrózió ellen. Más elemek, például ón, nikkel és cink hozzáadása a rézhez tovább növelheti a rézötvözetek korrózióállóságát.

Magas vezetőképesség, különböző feltételek kielégítése
Amellett, hogy hosszú élettartamúak, a rézötvözetek nagy elektromos vezetőképességükről is ismertek, amely az ezüst után a második. A rézötvözetek nagy számú szabad elektronnal rendelkeznek, amelyek könnyen át tudnak mozogni az anyagon, lehetővé téve az elektromos áram minimális ellenállású áramlását. Ez a tulajdonság alkalmassá teszi a rézötvözeteket elektromos és elektronikus alkalmazásokhoz.
A rézötvözetek egyik leggyakoribb felhasználási területe az elektromos vezetékezés. A rézvezetékeket otthonokban, kereskedelmi épületekben és ipari alkalmazásokban használják nagy vezetőképességének és alacsony ellenállásának köszönhetően. A rézötvözeteket elektromos csatlakozókban, kapcsolókban és más elektromos alkatrészekben is használják, amelyek megbízható és hatékony teljesítményt igényelnek.
A nagy elektromos vezetőképességük mellett a rézötvözetek kiváló hővezető képességgel is rendelkeznek. Ez a tulajdonság ideálissá teszi a rézötvözeteket hőcserélőkben és más hatékony hőátadást igénylő alkalmazásokhoz.

Ellenáll a bioszennyeződésnek, és taszítja az algákat és a barnacles-t
A réz természetes antimikrobiális tulajdonságai, valamint védő oxidréteget képező képessége alkalmassá teszik a tengeri alkalmazásokhoz. A rézötvözetek hatékonyan gátolhatják a mikroorganizmusok, például baktériumok és algák növekedését a felületükön, csökkentve a biológiai szennyeződés felhalmozódását és javítva a tengeri szerkezetek teljesítményét és hatékonyságát.
Különösen a réz-nikkel ötvözetek bizonyultak rendkívül hatékonynak a biológiai elszennyeződés megelőzésében. Ezek az ötvözetek ellenállnak a tengeri élőlények megtapadásának, és gyakran használják tengeri alkalmazásokban, például hajótesteknél, légcsavaroknál és csőrendszereknél.

Erőmegtartás, szívósság és törékenység
A rézötvözetek jól ismertek kiváló mechanikai tulajdonságaikról, beleértve a nagy szilárdságot, hajlékonyságot és szívósságot. Ezek a tulajdonságok a rézötvözeteket tökéletes anyaggá teszik számos alkalmazáshoz, különösen azokhoz, amelyek megbízható teljesítményt igényelnek nehéz körülmények között.
A legtöbb rézötvözet megőrzi szilárdságát és mechanikai tulajdonságait a hőmérséklet és a környezet széles tartományában. A réz-nikkel ötvözetek például még alacsony hőmérsékleten is nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkeznek, így alkalmasak kriogén alkalmazásokban való használatra. A réz-cink ötvözetek, mint például a sárgaréz, szintén elismertek nagy szilárdságukról és szívósságukról, és általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek jó kopásállóságot igényelnek, mint például csigakerekek és csapágyak.
A rézötvözetek a fáradással és a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállásukról is ismertek. Ezek a tulajdonságok a rézötvözeteket preferált anyaggá teszik olyan alkalmazásokban, amelyek hosszú ideig megbízható teljesítményt igényelnek, például a repülési és autóipari alkalmazásokban.

Kiváló megmunkálhatóság és könnyű gyártás
A rézötvözetek kiváló megmunkálhatósággal rendelkeznek a tulajdonságok egyedülálló kombinációjának köszönhetően, beleértve a magas hővezető képességet, az alacsony keménységet és a jó alakíthatóságot. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a rézötvözetek könnyű megmunkálását, formázását és összetett alkatrészekké és alkatrészekké alakítását.
A magas hővezető képesség azt jelenti, hogy a rézötvözetek gyorsan elvezetik a hőt a megmunkálás során, csökkentve a munkadarab és a vágószerszám hőkárosodásának kockázatát. Ezenkívül a rézötvözetek alacsony keménysége azt jelenti, hogy alacsony forgácsolóerővel és sebességgel megmunkálhatók, ami csökkenti a szerszámkopást és növeli a szerszám élettartamát.
Más szóval, a rézötvözetek kiváló megmunkálhatósággal vannak felszerelve. A rézötvözetek puhábbak, mint sok más fém, mint például az acél és a titán, így könnyebben megmunkálhatók és összetett formákká és alkatrészekké alakíthatók. Ez a tulajdonság teszi a rézötvözeteket megfelelő anyaggá a megmunkálási és gyártási folyamatok széles skálájához, beleértve a marást, esztergálást, fúrást és köszörülést.

Mik a rézötvözetek jellemzői?

Elektromos vezetőképesség
Mint korábban említettük, a réz jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Míg egyes rézötvözetek vezetőképesebbek, mint mások, valamennyi rézötvözet bizonyos fokig elektromosan vezetőképes.

Magas hővezetőképesség
A réz kiváló hővezető, így alkalmas a gyors hőátadást igénylő alkalmazásokhoz.

Nem mágneses
A réz nem szikrázik és nem mágneses, így ideális választás speciális szerszámokhoz és katonai alkalmazásokhoz.

Újrahasznosítható
A réz végtelen sokszor újrahasznosítható anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait.

Korrozióállóság

A réz reakcióképessége alacsony, ami azt jelenti, hogy nem hajlamos a korrodálódásra, ha különböző elemeknek van kitéve, például nedvességnek, bizonyos vegyszereknek stb.

Tartósság

A réz és a rézötvözetek nagyon erősek és tartósak, lehetővé téve a termékek és berendezések hosszú élettartamát.

Antimikrobiális tulajdonságok

Kifejezetten kimutatták, hogy a rézötvözetek csökkentik a mikrobiális szennyeződést, így kiválóan kiegészítik a meglévő fertőzésellenőrzési gyakorlatokat.

A rézötvözetek gyakori típusai

Elektrolitikusan szívós szurok (ETP) réz
Az elektrolitikusan szívós szurokréz, az UNS C11000, tiszta réz (maximum 0,0355%-os szennyeződéssel), amelyet elektrolitikus finomítási eljárással finomítanak, és ez a legszélesebb körben használt réz. réz az egész világon. Az ETP minimális vezetőképességi besorolása 100% IACS, és 99,9% tisztaságúnak kell lennie. Oxigéntartalma 0,02-0,04% (tipikus). Az elektromos vezetékek a rézipar legfontosabb piaca. Ez magában foglalja a szerkezeti tápvezetékeket, az áramelosztó kábelt, a készülék vezetékét, a kommunikációs kábelt, az autókábelt és -kábelt, valamint a mágneshuzalt. A bányászott réz nagyjából felét elektromos vezetékek és kábelek vezetésére használják fel. A tiszta réz a legjobb elektromos és hővezető képességgel rendelkezik bármely kereskedelmi fém közül. A réz vezetőképessége 97%-a az ezüstének. Sokkal alacsonyabb költsége és nagyobb mennyisége miatt a réz hagyományosan a villamosenergia-átviteli alkalmazások szabványos anyaga.

Sárgaréz
A sárgaréz egy sor réz-cink ötvözet általános kifejezése. A sárgaréz különböző arányban ötvözhető cinkkel, ami eltérő mechanikai, korróziós és termikus tulajdonságú anyagot eredményez. A megnövekedett mennyiségű cink jobb szilárdságot és rugalmasságot biztosít az anyagnak. A 63%-nál nagyobb réztartalmú sárgarézek minden rézötvözet közül a leghajlékonyabbak, és összetett hidegalakítási műveletekkel alakítják őket. A sárgaréz jobban alakítható, mint a bronz vagy a cink. A sárgaréz viszonylag alacsony olvadáspontja és folyékonysága viszonylag könnyen önthető anyaggá teszi. A sárgaréz felületi színe a vöröstől a sárgáig terjedhet a cinktartalomtól függően. A sárgarézötvözetek általános felhasználási területei közé tartoznak a jelmezékszerek, zárak, zsanérok, fogaskerekek, csapágyak, tömlőcsatlakozók, lőszerhüvelyek, autóradiátorok, hangszerek, elektronikus csomagolás és érmék. A sárgaréz és a bronz gyakori mérnöki anyagok a modern építészetben, vizuális megjelenésük miatt elsősorban tetőfedésre és homlokzatburkolatokra használják.

Bronz
A bronzok a hagyományosan ónnal ötvözött rézalapú ötvözetek családja, de vonatkozhatnak réz és egyéb elemek (pl. alumínium, szilícium és nikkel) ötvözeteire is. A bronzok valamivel erősebbek, mint a sárgarézek, mégis magas fokú korrózióállósággal rendelkeznek. Általában akkor használják, ha a korrózióállóság mellett jó szakítószilárdságra is szükség van. Például a berillium réz éri el a legnagyobb szilárdságot (1400 MPa-ig) bármely rézalapú ötvözet közül.

Réz-nikkel ötvözet
A cupronickelek réz-nikkel ötvözetek, amelyek jellemzően 60-90 százalék rezet és nikkelt tartalmaznak fő ötvözőelemként. A két fő ötvözet a 90/10 és a 70/30. Egyéb erősítő elemek, például mangán és vas is tartalmazhat. A cupronickel kiválóan ellenáll a tengervíz okozta korróziónak. Magas réztartalma ellenére a réz-nikkel ezüst színű. A nikkel rézhez való hozzáadása szintén javítja a szilárdságot és a korrózióállóságot, de a jó alakíthatóság megmarad.

Nikkel ezüst
A nikkelezüst, más néven német ezüst, nikkelsárgaréz vagy alpacka, rézötvözet nikkellel és gyakran cinkkel. Például az UNS C75700 nikkel-ezüst 65-12 rézötvözet jó korrózió- és foltállósággal rendelkezik, valamint jól alakítható. A nikkelezüst nevét ezüstös megjelenése miatt kapta, de nem tartalmaz elemi ezüstöt, hacsak nincs bevonva.

Rézötvözetek eljárása

Bányászati
A rézércek bányászatát általában nagy külszíni bányákban végzik. Ezek nyitott, lépcsőzetes lyukak a talajban, amelyeket fokozatosan mélyebbre ásnak. A kőzet robbantására robbanóanyagot használnak, a keletkező sziklákat pedig kisebb darabokra zúzzák feldolgozás céljából.

Kitermelés
A rézérc két általános típusa szerint két fő tisztítási eljárás létezik. Az oxidércek esetében hidrometallurgiai eljárást alkalmaznak. A zúzott ércet felhalmozzák, és a kupacon keresztül savas kilúgozó oldatot szivárogtatnak át. Ez terhes kilúgozó oldatot hoz létre. A szulfidércek esetében pirometallurgiai eljárást alkalmaznak. Az érc kitermelése habos flotációval és a részecskék sűrűségének megfelelő sűrítéssel történik.

Tisztítás
Az oxidércek esetében hidrometallurgiát alkalmaznak. Ez azt jelenti, hogy a terhes kilúgozó oldatot oldószeres extrakciós eljárásba küldik, hogy a réz koncentrálódjon az oldatban. Ezt az oldatot azután elküldik az elektronyeréshez, ahol elektromosságot használnak fel a szilárd réz lerakására. A szulfidércek esetében pirometallurgiát alkalmaznak, ami azt jelenti, hogy egy olvasztót használnak a nyers réz előállítására. Ezt ezután elektrofinomítással tovább tisztítják.

Ötvözés
A rézötvözeteket úgy állítják elő, hogy először az ötvöző anyagot megolvasztják, majd a réz megolvasztásával hozzá kell adni. Az olvadt keveréket ezután öntjük, hagyjuk lehűlni és megszilárdulni.

Elektrofinomítás
A réz elektrofinomítása során a szennyezett rézanyagot elektrolitikusan oldják fel oldatba. A tiszta rezet elektrokémiai úton leválasztják egy elektródára úgy, hogy elektromos áramot vezetnek át az oldaton. Ez eltávolítja a szennyeződéseket a rézből a nagyobb tisztaság elérése érdekében. Az eljárás azonban drága, és nagyon nagy elektromos igényt igényel.

Hogyan karbantartja a rézötvözeteket?

Tisztítsa rendszeresen és gyengéden
A rézötvözet darabok rendszeres és kíméletes tisztítása a legjobb módja a karbantartásuknak. Meleg, szappanos vízbe mártott puha ruhával finoman törölheti le a szennyeződéseket, port és olajokat a tárgyakról. Ha alaposabb tisztításra van szükség, használjon enyhe tisztítószert vagy alkohol alapú tisztítószert langyos vízzel, hogy eltávolítsa a foltokat és az oxidációt a darabról. Ne használjon súroló hatású anyagokat, például acélgyapotot vagy súrolópárnát, mert ez károsíthatja a tárgy felületét.

Tárolja megfelelően
A rézötvözet darabok megfelelő tárolása elengedhetetlen ahhoz, hogy idővel jó állapotban maradjanak. Ha bármilyen fémművet tárol, fontos, hogy távol tartsa szélsőséges hőmérséklettől (hideg vagy meleg), nedves környezettől és közvetlen napfénytől – minden olyan dologtól, amely idővel korróziót vagy elszíneződést okozhat. A tárgyak légmentesen záródó tárolóedényekben való tárolása segít megelőzni a levegő oxigénjének való kitettség miatti elhomályosodást. Ügyeljen arra is, hogy más fémek ne dörzsöljék egymást, mert ez megkarcolja a rézötvözet darabjait.

Korlátozza a nedvességgel való érintkezést
Ha rézötvözetből készült ékszert, például gyűrűt vagy nyakláncot visel, ne tegye ki hosszabb ideig túlzott nedvesség hatásának, például izzadságnak vagy úszómedencékben, mert ez elszíneződést vagy elszíneződést okozhat a darab felületén. A legjobb, ha zuhanyozás vagy úszás előtt eltávolít minden ékszert, hogy hosszabb ideig megőrizze eredeti fényét.

A vásárlás szempontjai

Elektromos vezetőképesség
A műszaki fémek közül a réz rendelkezik a legmagasabb vezetőképességgel. Ezüst vagy más elemek hozzáadhatók a szilárdság, a lágyulási ellenállás vagy más tulajdonságok növelése érdekében a vezetőképesség jelentős vesztesége nélkül.

Hővezető
Ez a tulajdonság hasonló az elektromos vezetőképességhez. Erre a tulajdonságra rézötvözetek használhatók, ahol a jó korrózióállóság kompenzálja a vezetőképesség elvesztését a fokozott ötvözéssel.

Szín és megjelenés
Sok rézötvözetnek van jellegzetes színe, amely a tárgy időjárásával változhat. A legtöbb ötvözet esetében a felület könnyen előkészíthető és magas színvonalon karbantartható még kedvezőtlen korróziós körülmények között is. Sok ötvözetet dekorációs célokra használnak, akár eredeti formájában, akár fémbevonat után. Az ötvözetek sajátos színekkel rendelkeznek, a réz lazacrózsaszínétől a sárgán, aranyon és zölden át a sötét bronzig terjednek az időjárás viszontagságos állapotában. A légköri expozíció zöld vagy bronz felületet eredményezhet, és egyes termékformákban előpatinált ötvözetek is kaphatók.

Könnyű gyártás
Az ötvözetek többsége könnyen önthető, melegen vagy hidegen alakítható, megmunkálható, összekapcsolható stb. Ezek az ötvözetek gyakran a szabvány, amelyhez más fémeket hasonlítanak össze.

Tanúsítványunk

Rozsdamentes acél csőgyártási technológiája elérte a világ átlagos műszaki színvonalát. Több tucat projektcég ismerte el, és Ázsia sztárvállalkozásává vált.

productcate-1-1

A mi szolgáltatásunk

A Csoport ragaszkodik az "egyablakos szolgáltatás, megkönnyítve a választást" elvét. Folytatjuk a globális ügyfelek különböző igényeinek kielégítését a világ acélellátási láncának területén. Egy professzionális értékesítési csapat első osztályú szolgáltatásokat nyújt az ügyfeleknek. Szigorú beszerzési és minőségellenőrző csapat választja ki a kiváló minőségű alapanyagokat. Szállítási és logisztikai csapat, amely biztosítja a termékszállítás védelmét.

Lépjen kapcsolatba velünk

írj nekünk

Email: ss@gneesteel.com

ellátogat hozzánk

Cím: No.{0}}, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kína

Fax

Fax: +86-372-5055135

Lépjen kapcsolatba közvetlenül

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mire használható a réz és a rézötvözetek?

V: Történelmileg a réz egy másik fémmel, például ónnal történő ötvözését bronz előállítására először körülbelül 4000 évvel a rézolvasztás felfedezése után, és körülbelül 2000 évvel azután alkalmazták, hogy a „természetes bronz” általánosan elterjedt. Egy ősi civilizáció a bronzkorban él, vagy saját réz olvasztásával, és ónnal, arzénnel vagy más fémekkel ötvözve állít elő bronzot. A réz fő felhasználási területei az elektromos vezetékek (60%), a tető- és vízvezeték-szerelés (20%), valamint az ipari gépek (15%). A rezet többnyire tiszta fémként használják, de ha nagyobb keménységre van szükség, olyan ötvözetekbe kerül, mint a sárgaréz és a bronz (a teljes felhasználás 5%-a). A rezet és a rézalapú ötvözetek, köztük a sárgaréz (Cu-Zn) és a bronz (Cu-Sn) széles körben használatosak különböző ipari és társadalmi alkalmazásokban. A sárgarézötvözetek általános felhasználási területei közé tartoznak a jelmezékszerek, zárak, zsanérok, fogaskerekek, csapágyak, lőszerburkolatok, gépjármű-radiátorok, hangszerek, elektronikus csomagolás és érmék. A bronzot vagy bronzszerű ötvözeteket és keverékeket hosszabb ideig használták érmekhez. még ma is széles körben használják rugókhoz, csapágyakhoz, perselyekhez, gépjármű-hajtóművek vezetőcsapágyaihoz és hasonló szerelvényekhez, és különösen gyakori a kis villanymotorok csapágyaiban. A sárgaréz és a bronz gyakori mérnöki anyagok a modern építészetben, vizuális megjelenésük miatt elsősorban tetőfedésre és homlokzatburkolatokra használják.

K: Mik a rézötvözetek tulajdonságai?

V: Az anyagtulajdonságok intenzív tulajdonságok, ami azt jelenti, hogy függetlenek a tömegtől, és a rendszeren belül bármikor változhatnak. Az anyagtudomány alapja az anyagok szerkezetének tanulmányozása, és tulajdonságaikkal (mechanikai, elektromos stb.) való viszonyítása. Ha egy anyagtudós ismeri ezt a szerkezet-tulajdonság összefüggést, folytathatja az anyag relatív teljesítményének tanulmányozását egy adott alkalmazásban. Egy anyag szerkezetének és így tulajdonságainak fő meghatározói az alkotó kémiai elemei és az a mód, ahogyan az anyagot végleges formába dolgozták.

A rézötvözetek mechanikai tulajdonságai

Az anyagokat gyakran választják különféle alkalmazásokhoz, mert a mechanikai jellemzők kívánatos kombinációi vannak. A szerkezeti alkalmazásoknál az anyagtulajdonságok kulcsfontosságúak, és a mérnököknek ezeket figyelembe kell venniük.

A rézötvözetek szilárdsága

Az anyagmechanikában az anyag szilárdsága annak a képessége, hogy meghibásodás vagy képlékeny deformáció nélkül képes ellenállni az alkalmazott terhelésnek. Az anyagok szilárdsága alapvetően az anyagra ható külső terhelések és az ebből eredő alakváltozás vagy anyagméret-változás közötti összefüggést veszi figyelembe. Az anyag szilárdsága az, hogy képes ellenállni ennek az alkalmazott terhelésnek tönkremenetel vagy képlékeny deformáció nélkül.

Végső szakítószilárdság

Az elektrolitikusan szívós szurokréz (ETP) maximális szakítószilárdsága körülbelül 250 MPa.

Az UNS C26000 kazettás sárgaréz maximális szakítószilárdsága körülbelül 315 MPa.

Az alumíniumbronz – UNS C95400 – maximális szakítószilárdsága körülbelül 550 MPa.

Az ónbronz – UNS C90500 – pisztoly fém végső szakítószilárdsága körülbelül 310 MPa.

A réz-berillium – UNS C17200 – maximális szakítószilárdsága körülbelül 1380 MPa.

A réz-nikkel – UNS C70600 – maximális szakítószilárdsága körülbelül 275 MPa.

A nikkelezüst – UNS C75700 – maximális szakítószilárdsága körülbelül 400 MPa.

A végső szakítószilárdság a legnagyobb a műszaki feszültség-nyúlás görbén. Ez annak a maximális feszültségnek felel meg, amelyet egy feszített szerkezet el tud viselni. A végső szakítószilárdságot gyakran "szakítószilárdságra" vagy akár "legnagyobbra" rövidítik. Ha ezt a feszültséget alkalmazzuk és fenntartjuk, törés következik be. Ez az érték gyakran lényegesen nagyobb, mint a folyási feszültség (akár 50-60 százalékkal több, mint egyes fémfajták hozama). Amikor egy képlékeny anyag eléri a végső szilárdságát, akkor elnyelődik, ahol a keresztmetszeti terület helyileg csökken. A feszültség-nyúlás görbe nem tartalmaz nagyobb feszültséget, mint a végső szilárdság. Annak ellenére, hogy az alakváltozások tovább növekedhetnek, a feszültség általában csökken a végső szilárdság elérése után. Ez egy intenzív tulajdonság; ezért értéke nem függ a próbatest méretétől. Ez azonban más tényezőktől is függ, mint például a minta előkészítése, felületi hibák megléte vagy hiánya, valamint a vizsgálati környezet és az anyag hőmérséklete. A végső szakítószilárdság az alumínium 50 MPa-tól a nagyon nagy szilárdságú acélok 3000 MPa-ig terjed.

Folyáshatár

Az elektrolitikusan szívós szurokréz (ETP) szilárdsága 60-300 MPa között van.

Alumíniumbronz folyáshatára – UNS C95400 körülbelül 250 MPa.

Az ónbronz – UNS C90500 – pisztolyfém folyáshatára körülbelül 150 MPa.

A réz-berillium folyáshatára – UNS C17200 körülbelül 1100 MPa.

A réz-nikkel folyáshatára – UNS C70600 körülbelül 105 MPa.

A nikkelezüst folyáshatára – UNS C75700 körülbelül 170 MPa.

A folyáshatár a feszültség-nyúlás görbe azon pontja, amely a rugalmas viselkedés határát és a képlékeny viselkedés kezdetét jelzi. A folyáshatár vagy folyáshatár az az anyagtulajdonság, amelyet úgy határoznak meg, mint az a feszültség, amelynél az anyag plasztikusan deformálódni kezd, míg a folyáshatár az a pont, ahol a nemlineáris (rugalmas + képlékeny) deformáció elkezdődik. A folyáshatár előtt az anyag rugalmasan deformálódik, és az alkalmazott feszültség megszüntetésével visszanyeri eredeti alakját. A folyáshatár túllépése után a deformáció egy része maradandó és visszafordíthatatlan lesz. Egyes acélok és más anyagok folyáshatár-jelenségnek nevezett viselkedést mutatnak. A folyáshatárok a kis szilárdságú alumíniumok 35 MPa-tól a nagyon nagy szilárdságú acélok 1400 MPa-nál nagyobbig terjednek.

A rézötvözetek keménysége

Az elektrolitikusan szívós szurokréz (ETP) Vickers-keménysége nagymértékben függ az anyag tempójától, de 50-150 HV között van.

Az UNS C26000 kazettás sárgaréz Brinell keménysége körülbelül 100 MPa.

Az alumíniumbronz Brinell keménysége – UNS C95400 körülbelül 170 MPa. Az alumíniumbronzok keménysége az alumínium (és egyéb ötvözet) tartalommal, valamint a hideg megmunkálásból eredő feszültségekkel növekszik.

Az ónbronz Brinell keménysége – UNS C90500 – a fegyverfém körülbelül 75 BHN.

A réz-berillium Rockwell-keménysége – UNS C17200 körülbelül 82 HRB.

A réz-nikkel Brinell keménysége – UNS C70600 körülbelül HB 100.

A nikkelezüst Rockwell-keménysége – UNS C75700 körülbelül 45 HRB.

K: Mi a különbség a sárgaréz és a bronz között?

V: A sárgarézek rézalapú ötvözetek, amelyek fő ötvözőelemként cinket tartalmaznak. Ez a cink-rézötvözet kis mennyiségű egyéb elemet is tartalmazhat, például vasat, nikkelt, szilíciumot vagy alumíniumot. Tipikus példa a 60-40 sárga sárgaréz, amelynek jelölése C85500. A cink-rézötvözet 59-63% rezet, körülbelül 40% cinket és 0,8% alumíniumot tartalmaz. A magas cinktartalom miatt az anyag sárgaréznek minősülne. A bronzok olyan rézalapú ötvözetek, amelyekben a fő ötvözőelem nem a cink vagy a nikkel. Eredetileg a „bronz” kifejezés olyan rézötvözeteket írt le, amelyek egyetlen vagy fő ötvözőelemként ónt használtak. Ez a nómenklatúra azonban fejlődött. A bronz kifejezést most egy megelőző módosítóval használják, amely leírja a bronz típusát, a fő ötvözőelem(ek) megjelölésével. Például az MTEK 175/C95400-at alumíniumbronznak nevezik, mert 11% alumíniumból, valamint 85% rézből és 4% vasból áll. Az MTEK 83-7-7-3/C93200 egy magas ólomtartalmú ónbronz, mert 83% réz és 3% cink mellett 7% ónt és 7% ólmot tartalmaz. Ezek a példák megfelelnek a bronz kritériumainak. A fő ötvözőelem nem a cink vagy a nikkel, és módosító szavai teljes mértékben úgy írják le az ötvözeteket, hogy az alumíniumbronz esetében jelentős mennyiségű alumíniumot, a magas ólomtartalmú bronzban pedig ólmot és ónt tartalmaznak. A sárgaréz és a bronz megkülönböztetésének megállapításával vitáink nagyrészt a bronzötvözetek családjára korlátozódnak. A bronzötvözetek egyedülállóan alkalmasak az ipari alkalmazások széles körére.

K: Milyen más rézötvözetek léteznek a közönséges sárgarézen és bronzon kívül?

V: Alumínium bronz

Az alumíniumbronzok olyan ötvözetek családja, amelyek fő ötvözőelemként alumíniumot tartalmaznak. Bár vasat és nikkelt is tartalmazhatnak. Az alumínium jelentősen növeli az ötvözet tulajdonságait, olyannyira, hogy szilárdsága olyan, mint egy közepes széntartalmú acélé. Az alumíniumbronzoknak sok más értékes tulajdonságuk is van.

A kezdeti alkalmazások főként az anyag szilárdságából és korrózióálló tulajdonságaiból fakadtak. Az egyéb tulajdonságok felismerése az alumíniumbronzok használatához vezetett számos keménységet, kopásállóságot és kopásállóságot, valamint alacsony mágneses permeabilitást igénylő alkatrészekhez. További jellemzők közé tartozik a kavitációval, erózióval, lágyulással és oxidációval szembeni ellenállás magas hőmérsékleten. Ezek a tulajdonságok a könnyű hegeszthetőség mellett nagymértékben kibővítették felhasználásukat.

Az alumíniumbronz családban van néhány nagyobb csoport: alumíniumbronz és nikkel-alumíniumbronz. Az alumíniumbronz körülbelül 9-14% alumíniumot és 4% vasat, míg a nikkel-alumíniumbronz körülbelül 9-11% alumíniumot, 4% vasat és 5% nikkelt tartalmaz. A nikkel hozzáadása az utóbbihoz tovább javítja az ezen a területen már erős anyag korrózióállóságát.

A hőkezelésre való reagálás lehetővé teszi, hogy az ebbe a csoportba tartozó, 10%-nál kevesebb alumíniumot tartalmazó ötvözetek korrózióállósága jelentősen megnövekszik az agresszív környezetben való használathoz. A 12% feletti alumíniumtartalmú ötvözetek kiváló nyomószilárdsággal és kiváló kopásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a tulajdonságok olyan ötvözeteket eredményeznek, amelyek ideálisan alkalmasak rozsdamentes acélok mélyhúzására és alakítására. Ezenkívül ez a bronzcsoport magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és hajtóművekhez, kopólemezekhez, korrózióálló alkalmazásokhoz, csapágyakhoz, tömszelencékhez és szerkezeti alkatrészekhez használják.

Néhány tipikus alumíniumbronz: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 és MTEK 375.

Nikkel-alumínium bronz

Ez az ötvözetcsoport nikkelt tartalmaz, és elsősorban ott van kiválasztva, ahol a nagy szilárdság, a korrózióállóság, valamint a kavitációval és az eróziós károkkal szembeni ellenállás kombinációja szükséges. Megbízható teljesítményük van a tengervizes alkalmazásokban. Különösen jól teljesítenek stagnáló körülmények között, mivel a lyukkorrózióval szembeni ellenállásuk jobb, mint a 300-as sorozatú rozsdamentes acéloké. Az ötvözetek erősebbek, mint a 300-as sorozatú rozsdamentes acél.

Mind az alumínium-bronz család, mind a nikkel-alumínium-bronz család ötvözetei kiváló megmunkálhatósággal rendelkeznek, könnyen hegeszthetők, és sok más, eltérő ötvözethez is sikeresen kapcsolhatók. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a különféle alkalmazásokban történő felhasználásukat.

Az ebbe a csoportba tartozó tipikus ötvözetek a következők: MTEK 230/C95500 és MTEK 230-N/C95800.

Ón bronz

Az ötvözetek ezen csoportja rézből áll, és a fő ötvözőelem az ón. Az ón jelenléte magas mechanikai tulajdonságokat biztosít a magasabb fémköltség rovására. A magas ónbronzok azonban különösen alkalmasak bizonyos alkalmazásokra, amelyekre az olcsóbb bronzok nem alkalmasak. A kémiai eltérések, különösen az ólom hozzáadása elsősorban a megmunkálhatósági jellemzők és a nyomásállóság javítására szolgál. Az ebbe a csoportba tartozó ötvözetek különösen ellenállnak bizonyos speciális anyagok okozta korróziónak.

Általában ezek az ötvözetek csapágyként működhetnek 500°F/260 fokos maximális hőmérsékleten és 4000 font terhelés mellett. négyzethüvelykenként. Ezeknek az ötvözeteknek a csapágyait azonban nagyon gondosan be kell állítani és pozitívan kell kenni, és keményebb tengelyekre van szükségük, mint a magas ólomtartalmú bronzokhoz.

Az ón-bronzötvözetek rendszeresen használatosak nagy terhelésű/kis sebességű szervizelési alkalmazásokban, így ezek az elsőrangú fogaskerékötvözetek a nagy terhelés melletti hosszú élettartam érdekében. Dugattyúcsap perselyekhez, szelepvezetőkhöz, hengermű csapágyakhoz, csigacsapágyakhoz, vezetőcsapágyakhoz és összekötő perselyekhez használják a szerszámgépiparban. Gőzszerelvényekhez, szivattyú járókerekekhez és tömítőgyűrűkhöz is használják.

Néhány népszerű ötvözet az ónbronz csoportban: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 és MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Magas ólom ón bronz (csapágy bronz)

Az alábbiakban felsorolt négy ötvözet legfeljebb 25%-os ólmot tartalmaz. A csapágyakhoz és perselyekhez legszélesebb körben használt, ólomtartalmú ónbronzok reprezentatív csoportját alkotják. Teherbíró képességük közvetlenül az óntartalomtól függ. Azonban kis mennyiségű egyéb ötvözőelem, például nikkel és foszfor jelenléte is hatással lesz rá. Az ötvözetben lévő ólom oldhatatlan, és mechanikusan finoman diszpergálódik a réz-ón mátrixban. Ez a kombináció jó teherbíró képességet és szívósságot ad a réz-ón tartalomnak köszönhetően, valamint kenőképességet, hajlékonyságot és beágyazhatóságot ad az ötvözetbe fagyott szabad ólomnak köszönhetően.

Ezek az ötvözetek kiváló csapágyötvözetek, ha minden tulajdonságot és költséget figyelembe veszünk. 230 fokos maximális üzemi hőmérséklettől a 4,000 font terhelési kapacitásig terjednek. négyzethüvelykenként a legmagasabb óntartalommal rendelkezők számára a 200 fokos maximális üzemi hőmérsékletig és 3500 font terhelhetőségig. négyzethüvelykenként a legalacsonyabb óntartalmúak számára.

A tipikus csapágybronzok ebben a családban: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 és MTEK 943/C94300.

Bearium ötvözetek

Több mint 60 éve a Bearium® fémeket a legkeményebb üzemi körülmények között is teljesítőképességre választották. Ezek szűzrezet, ónt és speciálisan feldolgozott ólmot tartalmazó magas ólomtartalmú ónbronzötvözetek. A Bearium® fémek ott használhatók, ahol más csapágyanyagok meghibásodhatnak sebesség, terhelés, hőmérséklet miatt, vagy ahol a kenés nehéz, lehetetlen vagy egyszerűen elhanyagolható.

Négy fokozat áll rendelkezésre: B-4, B-8, B-10, B-11. A B-4 a legmagasabb ólomtartalommal rendelkezik, és a legalkalmasabb lágyabb illeszkedő alkatrészekhez. A B-11 ólomtartalma a legalacsonyabb, és gyakrabban használják, amikor a nagy szilárdság fontosabb.

A kémiai összetétel önmagában nem magyarázza meg teljesen a Bearium Metal kiváló súrlódási tulajdonságait. A megnövekedett teljesítmény nagymértékben a felhasznált összetevők feldolgozásának is köszönhető. Ez olyan kohászati struktúrát eredményez, amely jobb, mint a többi csapágyanyagban található, még akkor is, ha azonos kémiai összetételűek lehetnek.

A Bearium® ötvözetek négy fokozata létezik. Az elsődleges különbség a minőségek között a benne lévő ólom mennyisége. A Bearium®B-4 26% ólmot, a B-8 22%, a B-10 20% és a B-12 18% ólmot tartalmaz.

Mangán bronz

A mangánbronzok családja elsősorban rendkívül nagy szilárdságáról, valamint a tengervíz és a sóoldat maró hatásainak ellenálló képességéről ismert. A 60,000 psi és 110,000 psi közötti szakítószilárdság könnyen elérhető a választott ötvözet összetételétől függően. Nagy körültekintéssel kell eljárni ezen ötvözetek csapágyként való használatakor, mert a mangánbronz és az acél nem kopik jól együtt. A kopás gyors, nagy terhelés és sebesség mellett rohamok léphetnek fel. Az igazításnak pontosnak kell lennie, és a pozitív kenés elengedhetetlen.

Mind az alumíniumbronz, mind a mangánbronz szigorú öntödei folyamatszabályozást igényel. Mindkét ötvözetcsoportot kis mennyiségű szennyeződés károsan befolyásolhatja, ezért elengedhetetlen a kiváló öntödei gyakorlat és az olvasztási folyamat tisztasága. Ahol ónbronz, magas ólomtartalmú ónbronz, mangánbronz és alumíniumbronz ötvözeteit öntik, szoros belső ellenőrzésre és fegyelemre van szükség.

A mangánbronzokat tengelycsapágyakhoz, erősen igénybe vett fogaskerekekhez, sebességváltó villákhoz, járókerekekhez, hajócsavarokhoz, szelepszárokhoz, csigakerekekhez és csigakerekekhez használják. Erősen igénybe vett gépalkatrészekhez is használják.

A tipikus mangánbronzok a következők: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 és MTEK Med Tensile/C86200.

K: Milyen típusú rézötvözetek léteznek?

V: A réz alapvetően kereskedelmi tisztaságú réz, amely általában nagyon puha és rugalmas, és összesen körülbelül 0,7% szennyeződést tartalmaz. Ezeket az anyagokat elektromos és hővezető képességük, korrózióállóságuk, megjelenésük és színük, valamint könnyű megmunkálhatóságuk miatt használják. A műszaki fémek közül a legnagyobb vezetőképességgel rendelkeznek, és nagyon rugalmasak, könnyen keményforraszthatók és általában hegeszthetők. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az elektromos vezetékek és szerelvények, gyűjtősínek, hőcserélők, tetők, falburkolatok, víz-, levegőcsövek és technológiai berendezések.

A magas réztartalmú ötvözetek kis mennyiségben tartalmaznak különféle ötvözőelemeket, például berilliumot, krómot, cirkóniumot, ónt, ezüstöt, ként vagy vasat. Ezek az elemek módosítják a réz egy vagy több alapvető tulajdonságát, mint például a szilárdságot, a kúszásállóságot, a megmunkálhatóságot vagy a hegeszthetőséget. A legtöbb felhasználási terület hasonló a fentebb a rézeknél megadottakhoz, de az alkalmazási feltételek szélsőségesebbek.

A sárgarézek réz-cinkötvözetek, amelyek legfeljebb 45% cinket tartalmaznak, esetleg kis mennyiségű ólmot adva a megmunkálhatóság érdekében, és ónt a szilárdság érdekében. A réz-cinkötvözetek egyfázisúak, legfeljebb 37% cinket tartalmaznak megmunkált állapotban. Az egyfázisú ötvözetek kiváló alakíthatósággal rendelkeznek, és gyakran használják hidegen megmunkált állapotban a jobb szilárdság érdekében. A körülbelül 37%-nál több cinket tartalmazó ötvözetek kétfázisúak, és még nagyobb szilárdságúak, de szobahőmérsékleten korlátozott a hajlékonysága, mint az egyfázisú ötvözeteknek. A kétfázisú sárgaréz általában öntött vagy melegen megmunkált. A sárgarézek tipikus felhasználási területei az építészet, a húzott és fonott tartályok és alkatrészek, a radiátormagok és -tartályok, az elektromos csatlakozók, a dugók és a lámpaszerelvények, a zárak, az ajtókilincsek, a névtáblák, a vízvezeték-szerelők, a kötőelemek, a patrontokok, a szivattyúk hengerbetétei.

A bronzok réz és ón ötvözetei, plusz legalább egy foszfor, alumínium, szilícium, mangán és nikkel. Ezek az ötvözetek nagy szilárdságot érhetnek el, jó korrózióállósággal kombinálva. Rugókhoz és szerelvényekhez, fémformázó szerszámokhoz, csapágyakhoz, perselyekhez, kivezetésekhez, érintkezőkhöz és csatlakozókhoz, építészeti szerelvényekhez és jellemzőkhöz használják. Az öntött bronz szoborkészítéshez való felhasználása jól ismert.

A réz-nikkel a réz nikkellel alkotott ötvözete, kis mennyiségű vassal és néha más kisebb ötvöző adalékokkal, például krómmal vagy ónnal. Az ötvözetek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek a vizekben, és széles körben használják tengervízi alkalmazásokban, például hőcserélőkben, kondenzátorokban, szivattyúkban és csőrendszerekben, csónaktestek burkolatában.

A nikkelezüstök 55-65% nikkellel és cinkkel ötvözött rezet tartalmaznak, és néha ólmot is tartalmaznak a megmunkálhatóság elősegítése érdekében. Ezek az ötvözetek félrevezető nevüket megjelenésükről kapták, amely hasonló a tiszta ezüsthöz, bár nem tartalmaznak hozzáadott ezüstöt. Használják ékszerekhez és névtáblákhoz, valamint ezüstlemez (EPNS) alapjaként, rugókként, rögzítőelemekként, érmékként, kulcsokként és kameraalkatrészekként.

K: Melyek a rézötvözetek alapvető tulajdonságai?

A: Vezetőképesség. A réz az egyik leginkább hővezető és elektromosan vezető anyag. Ez ideálissá teszi az elektronikus vezetékekhez és csatlakozásokhoz.

Erő. Tiszta formájában a réz képlékeny, ami megkönnyíti a huzalokká formálást vagy vékony lemezekbe verést a burkolathoz. Ón, nikkel és más fémek hozzáadása segít erősebb és tartósabb rézötvözetek létrehozásában.

Alakíthatóság. A réz alakíthatósága lehetővé teszi vezetőképes miniatűr elektronikus alkatrészek és vezetékek létrehozását hőkezelés nélkül. A nagy igénybevételű alkalmazásokhoz az ötvözetek növelhetik a réz szilárdságát, miközben megőrzik hidegalakító tulajdonságait.

Csatlakozás. A tiszta réz és rézötvözetek könnyen forraszthatók és keményforraszthatók, így tisztán kapcsolódhatnak más fémekhez. Alakíthatóságának köszönhetően a réz és ötvözetei könnyen szegecselhetők, csavarozhatók és krimpelhetők.

Korrózió. A réz és ötvözetei kivételes korrózióállóságot mutatnak nedvességgel, sós vízzel és különféle vegyi anyagokkal szemben.

Antimikrobiális. A bevonat nélküli réz bizonyos mikrobák akár 99,9%-át is képes elpusztítani az expozíciót követő két órán belül.

Szín. A réz vonzó vöröses színe más fémek hozzáadásával módosítható, így az aranytól a bronzon át a fényes ezüstig és a matt szürkeig terjedő színek állíthatók elő.

K: Hogyan válasszunk rézötvözeteket?

A: Elektromos vezetőképesség: a műszaki fémek közül a réz rendelkezik a legmagasabb vezetőképességgel. Ezüst vagy más elemek hozzáadhatók a szilárdság, a lágyulási ellenállás vagy más tulajdonságok növelése érdekében a vezetőképesség jelentős vesztesége nélkül.

Hővezetőképesség: ez a tulajdonság hasonló az elektromos vezetőképességhez. Erre a tulajdonságra rézötvözetek használhatók, ahol a jó korrózióállóság kompenzálja a vezetőképesség elvesztését a fokozott ötvözéssel.

Szín és megjelenés: sok rézötvözetnek van jellegzetes színe, amely a tárgy időjárásával változhat. A legtöbb ötvözet esetében a felület könnyen előkészíthető és magas színvonalon karbantartható még kedvezőtlen korróziós körülmények között is. Sok ötvözetet dekorációs célokra használnak, akár eredeti formájában, akár fémbevonat után. Az ötvözetek sajátos színekkel rendelkeznek, a réz lazacrózsaszínétől a sárgán, aranyon és zölden át a sötét bronzig terjedő időjárási körülmények között. A légköri expozíció zöld vagy bronz felületet eredményezhet, és egyes termékformákban előpatinált ötvözetek is kaphatók.

K: Milyen módszerek használhatók a rézötvözetek keményítésére?

V: Négy általános módja van a réz edzésének (erősítésének). Az ötödik, spinodális készítményt jelenleg csak bizonyos réz-nikkel-ón ötvözetekben használják a kereskedelemben. Az erősítő mechanizmusok kombinációit gyakran alkalmazzák a magas réztartalmú ötvözetek jobb mechanikai tulajdonságainak biztosítására.

Hideg megmunkálás. A hideg megmunkálás, általában hengerléssel vagy húzással, a rezet és a rézötvözeteket keményíti. Növekszik a szilárdság, a keménység és a rugalmasság, miközben csökken a hajlékonyság. A vezetőképesség kismértékben csökken, általában nem olyan mértékben, hogy akadályozza az ötvözetek használatát elektromos termékekben. A hidegmunka hatása lágyítással eltávolítható, ilyenkor a teljes vezetőképesség visszaáll. A húzószilárdítás az egyetlen erősítő mechanizmus, amely tiszta rézzel használható.

Szilárd oldatos keményedés. A megszilárdult rézben oldva maradó ötvözőelemek erősítik a rácsszerkezetet. Ha az adalék az elem szilárdanyag-oldhatóságának határain belül van, akkor nem képződnek másodlagos fázisok, és a mikroszkóp alatti megjelenés hasonló a tiszta rézéhez.

Minden oldott rézadalék csökkenti az elektromos vezetőképességet, így az elért erősítés és a vesztett vezetőképesség közötti egyensúly szükségképpen kompromisszum. Ennek a vezetőképességre gyakorolt hatásának mértéke elemenként igen eltérő. A kadmium-adalékok például a legkevésbé befolyásolják a vezetőképességet, míg mások, például a foszfor, az ón és a cink károsabbak. Mindenesetre hideg megmunkálással a szilárd oldatos edzés határain túl is növelhető a szilárdság, és a két erősítő mechanizmust gyakran kombinálják.

Csapadék keményedés. Egyes ötvözőelemek jobban oldódnak szilárd rézben melegen, mint hidegen. Ez azt jelenti, hogy feloldhatók oldatkezeléssel (oldatkezeléssel) magas hőmérsékleten, körülbelül 950-1000 fokon, majd eltávolíthatók az oldatból kicsapással (vagy "öregítéssel") alacsonyabb hőmérsékleten, általában 1200 F (650 °C) hőmérsékleten. fokozat). Ez a gyakorlat finom csapadékot hoz létre az egész fémben, amely megerősíti a mátrixot anélkül, hogy rontaná a vezetőképességet. Valójában a vezetőképesség javul, ahogy a csapadék kihullik az oldatból. A berillium, a króm és a cirkónium gyakori példák az ilyen típusú hozzáadásra. A nikkel szilíciummal vagy foszforral való kombinációi szintén hasznosak.

Diszperzió erősítése. Az oldhatatlan vagy akár inert anyagok részecskéi finoman eloszlathatók a rézmátrixon belül kohászati, mechanikai vagy kémiai úton, azaz anélkül, hogy hőkezelést kellene igénybe venni. Mivel oldhatatlanok, a részecskék kevéssé hatnak az elektromos vezetőképességre.

K: Mik a rézötvözetek előnyei?

V: Erő

A rézötvözetek talán mindenekelőtt nagyon erősek és tartósak. Ha beépíti őket a termékekbe vagy berendezésekbe, nem kell aggódnia amiatt, hogy kibírják-e. Kiállják az idő próbáját, és a jövőben is jó teljesítményt nyújtanak Önnek.

Jó elektromos és hővezető képesség

Olyan ötvözetet keres, amely jó elektromos és hővezető képességet kínál? Ne keressen tovább, mint a rézötvözetek, amelyekről ismert, hogy jók, ha mindkét dologról van szó. Vannak olyan rézötvözetek, amelyek jobban megfelelnek a villamos energia és a hő kezelésére, mint mások. Összességében azonban azt tapasztalhatja, hogy a rézötvözetek mindig teljesítenek az elektromos és hővezető osztályon.

Képlékeny

Sokféle formában kapható rézötvözetek. Ez nagyrészt annak a ténynek köszönhető, hogy a rézötvözetek olyan rugalmassággal rendelkeznek, amely lehetővé teszi különböző módon történő előállítását anélkül, hogy az erő feláldozna.

Nagyon ellenáll a korróziónak

Ha rézötvözeteket fog használni olyan termékekben, amelyeket zord körülmények között helyeznek el, elengedhetetlen, hogy ellenálljanak a korróziónak. Gyorsan rá fog jönni, hogy a rézötvözetek korrózióállóságuk miatt készen állnak bármilyen kihívásra. Nem kell aggódnia amiatt, hogy a rézötvözetek átadják magukat annak a terhelésnek, amellyel bizonyos környezetekben szembe kell nézniük.

K: Milyen tisztítási tippjei vannak a rézötvözetekhez?

A: Néha a rézötvözetek tisztítása és fényesítése inkább művészetnek tűnik, mint tudománynak. A folyamat vagy a kémia legkisebb módosítása is merőben eltérő eredményeket hozhat. Az ásványsavas mosószer lecserélése szervesre csökkentheti az öblítési ciklusokat, javíthatja dolgozói biztonságát, és házon belül tarthatja a hulladékkezelési folyamatot. Itt van, hogyan.

Kihívások a rézötvözetek ásványi savakkal történő tisztításával.

Az ásványi savak több öblítési lépést igényelnek. Ha lépéseket ad hozzá bármely folyamathoz, megnő a hiba valószínűsége. Ugyanígy a szennyeződés kockázata is. Több öblítési lépés is megnehezíti a tiszta öblítőfolyadék fenntartását.

Az ásványi savak veszélyesek. Instabilok, káros füstöket bocsátanak ki, és port juttathatnak a levegőbe, ami káros a dolgozókra. A kelátképzők és a foszfátok szennyezik a szennyvizet, és megkövetelik, hogy azt a telephelyen kívül kell kezelni, ami növeli a költségeket.

Az ásványi savak túl messzire mennek. Az ásványi savak nagyon erősek. A rézötvözetek ásványi savakkal való tisztítása és fényesítésekor kevés a hibalehetőség. Ez gyakran túlmaratást és az alkatrészek újrafeldolgozásának szükségességét eredményezi.

Biztonságosabb, egyszerűbb megoldás egy metánszulfonsav alapú termék használata.

A szerves savak biztonságosabb alternatívái az ásványi savaknak. Kiváló dezoxidánsok, így az ásványi sav szervesre cserélése nem áldozza fel a minőséget. A szerves savak azonban biztonságosabban kezelhetők, és kevesebb füstöt bocsátanak ki, mint az ásványi savak. A szerves savak is elnézőbbek az alkalmazás során, ami azt jelenti, hogy csökkenti az alkatrészek újrafeldolgozásának esélyét.

K: Mik a rézötvözetek?

V: A legismertebb rézötvözetcsaládok a sárgaréz (réz-cink), a bronz (réz-ón) és a réz-nikkel. Ezek tulajdonképpen ötvözetcsaládokat képviselnek, amelyek mindegyike meghatározott ötvözőelemek mennyiségének változtatásával készült.

K: Mik azok a magas rézötvözetek?

V: A magas réztartalmú ötvözetek családjába kovácsolt formában kadmiumréz (C16200 és C16500), berilliumréz (C17000-C17500), krómréz (C18100-C18400), cirkóniumréz (C15000) tartozik. ), króm-cirkónium réz (C14500), valamint ezek és más elemek kombinációi.

K: Mi a rézötvözetek és felhasználási területei?

V: A rézötvözeteket csapágyakhoz, fogaskerekekhez és szelepvezetőkhöz, radiátorokhoz, hidraulikus csövekhez és kötőelemekhez is használják. A kisméretű, megmunkált alkatrészek olcsóbban készíthetők sárgarézből, mint acélból, és az autóipari alkalmazásokhoz általában nincs szükség drága korrózió elleni védelemre.

K: A rézötvözet réz?

V: Míg a réz tiszta fém, a sárgaréz és a bronz rézötvözetek (a sárgaréz a réz és a cink kombinációja, a bronz a réz és az ón kombinációja).

Kínában az egyik vezető rézötvözetek beszállítójaként vagyunk jól ismertek. Szeretettel üdvözöljük, hogy vásároljon vagy nagykereskedjen kiváló minőségű rézötvözetek raktáron, és ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot. Inconel ötvözet keménységi tesztelése, Ötvözet a fogaskerekekhez, rozsdamentes acéllemez konyhához