Inconel: Definíció, előállítás módja, felhasználása és típusai

Az Inconel ötvözetek nagy{0}}teljesítményű nikkel/króm szuperötvözetek, amelyeket magas hőmérsékletre, korrozív környezetre és oxidációállóságra fejlesztettek ki. A legmostohább körülmények között használják őket, például vegyi feldolgozás reakciókamráiban/szelepeiben, polimer granulátum gyártásában, katonai alkalmazásokban, gázturbina alkatrészekben, olajmezőkben és kiváló minőségű tengeri alkalmazásokban.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikkel, 14-17% króm, 6-10% vas és ~1% mangán, valamint nyomokban réz, szilícium, szén és kén. Az összetevők aránya eltérő, és más ötvözetek molibdént, nióbiumot, tantálot, kobaltot, alumíniumot, titánt, ólmot és bórt tartalmaznak különböző mennyiségben.

Az összes Inconel ötvözet nagy szilárdságú. Az Inconel 718, az egyik nagyobb -szilárdságú szuperötvözetek, körülbelül 1375 MPa szakítószilárdságot és körülbelül 1100 MPa folyáshatárt biztosít. A csapadék-edzett rozsdamentes acélok 850 MPa és 1700 MPa közötti szakítószilárdságot és 520 MPa és 1500 MPa közötti folyáshatárt érhetnek el. A csapadék{16}}edzett rozsdamentes acélok szilárdsága azonban meglehetősen gyorsan lebomlik 650 fok felett, míg az Inconel 718 általában 1000 fok felett tartja meg szilárdságát.

Gázturbina lapátok.

Égéskamrák.

Vegyi rakéta égési kamrák.

Nagynyomású{0}}kémiai reakciókamrák.

Szennyezőanyag-leválasztás zord környezetben.

Olajmező kitermelési feldolgozó rendszerek.

1. Inconel 600

Ez az eredeti ötvözet. Hő- és korrózióálló-, magas hőmérsékletű korrózióval/oxidációval szembeni ellenálló képessége, jó hideg és meleg feldolgozási jellemzői, jó alacsony-hőmérséklet-szilárdsága, valamint meleg/hideg kifáradási tulajdonságai. Nagy szilárdságot kínál 650 fok alatt, és alkalmas vegyi-üzemi komponensekhez.

2. Inconel 601

Ez az ötvözet kiváló oxidációs ellenállással rendelkezik magas hőmérsékleten és nagy ellenállással rendelkezik a karburizációval szemben. Jó a magas hőmérsékletű-szerves-vegyi üzemekhez. Ellenáll a kénes atmoszférából származó oxidációnak, és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten. Alacsony széntartalmának és finom szemcsés szerkezetének köszönhetően kiváló feszültségkorróziós repedésállósággal is rendelkezik. Különösen jó kúszási szilárdsággal rendelkezik magas hőmérsékleten (500 fok felett, amelynél más ötvözetek meghibásodhatnak) . 601A GC az ötvözet szemcse-ellenőrzött változata, amely 601 feletti tulajdonságokat kínál.

3. Inconel 625

Ez az ötvözet jobb korrózióállóságot biztosít, mint a 600 és 601. Jobb teljesítményt nyújt a szilárdság megtartásában és ellenáll az alacsony hőmérséklettől a 980 fokos maximális üzemi hőmérsékletig.

4. Inconel 718

Ez az ötvözet alkalmas csapadékos edzésre. Jó szilárdságot és szívósságot kínál 650 fokig, valamint jó általános korrózió-/oxidációs ellenállást minden üzemi hőmérsékleten. Oldatos kezelésre vagy csapadékos keményítésre készült.

5. Inconel X-750

Ez az ötvözet fokozott korrózió- és oxidációs ellenállást, valamint jó szilárdságot kínál 980 fok alatt. Ezenkívül az Inconel X-750 alacsony hőmérsékleten és jó formázási teljesítménnyel rendelkezik. Főleg repülőgép- és ipari gázturbina-alkatrészekhez használják.

6. Inconel 690

Ez az ötvözet jobban ellenáll a kloridos korróziónak (pl. sós víz), a magas hőmérsékletű/nyomásos vízterheléses korróziónak, az erős oxidációs környezetnek és a fluorozott atmoszféra támadásának. Főleg salétromsav környezetben, gőzfejlesztőkben és nukleáris hulladékkezelő üzemekben alkalmazzák.

7. Inconel 792

Ennek az ötvözetnek megemelt alumíniumtartalma van, ami javítja a magas hőmérsékletű{0}}korrózióállóságot. Gázturbinák lapátjaihoz és vegyi rakéták égéstér-alkatrészeihez a legalkalmasabb.

Minden Inconel ötvözet jó korrózióállóságot biztosít normál környezetben és mérsékelten magas hőmérsékleten. Egyesek szélsőségesebb korrózióállósági tulajdonságokat kínálnak a fluortartalmú atmoszféra, a salétromsav, a magas hőmérsékletű égési környezet stb. tekintetében.

Bár az Inconel nem egy könnyen megmunkálható anyagcsoport, jó szerszámozással és hűtéssel kiváló eredmények, valamint mérsékelt vágásmélység és előtolás fenntartható. Az alábbiakban felsorolunk néhány hasznos tippet, amelyeket érdemes követni:

Rendszeresen ellenőrizze a szerszám kopásának jeleit, mivel az anyag kemény a vágócsúcsokon.

A gép oldott állapotban a legjobb eredmény érdekében.

A folyamatos vágáshoz mindig használjon cermet hegyeket.

Fúráskor ne álljon meg/kezdjen el, hanem folytassa az előtolást a egyenletes forgácsáramlás érdekében.

Használjon négy- és öt-hornyú változó csavarvonalú, nagy-teljesítményű marószerszámot.

Az Inconel nehezen hegeszthető, mivel a hegesztési varratok hajlamosak megrepedni. A TIG és Inconel 625 töltőrudak használata automatizált hegesztőberendezéssel történő végrehajtás esetén adja a legjobb eredményt.

Az Inconel ára nagymértékben függ az ötvözet típusától és a szállítási formától. A cső általában drágább, mint egy lemez vagy rúd. Megoldott a normál szállítási állapot, és az árak körülbelül 40 dollártól kezdődnek a raktáron lévő termék kilogrammonként.

Az Inconel ötvözetek hőkezelésének két alapvető formáját alkalmazzák. Ezek a következők:

Megoldás lágyítása:925-980 fokon, majd vízben történő kioltás.

Csapadék keményedés:720 fokon 8 órán át, majd lassan lehűtjük 620 fokra. Tartsa ott 18 órán át, majd nyissa ki a légkörbe szobahőmérsékleten a természetes hűtés érdekében.

Szerezze meg a teljes termékkatalógust