Az Inconel 625 és az Inconel 718 nagy teljesítményű nikkel szuperötvözetek, amelyeket egyre gyakrabban használnak a fém 3D nyomtatásban. Nikkel{5}}króm alapú összetételük rendkívül ellenállóvá teszi őket a korrózióval és a magas hőmérséklettel szemben. Kiváló mechanikai, termikus és korróziós tulajdonságaik lehetővé tették a nagy igénybevételt jelentő alkalmazásokban való alkalmazásukat, mint például a repülés, az ipari gyártás és a katonai felszerelések.
Annak ellenére, hogy ezeket a nikkel{0}}alapú ötvözeteket viszonylag nehéz megmunkálni, a 3D-nyomtatás összetett konfigurációk minimális anyagfelhasználással való megvalósítására való képessége segíthet könnyű, közel -háló alakú alkatrészek létrehozásában, ami minimálisra csökkenti a megmunkálás szükségességét. Emiatt az Inconel 625 és 718 az adalékanyagok gyártása szempontjából érdekes anyagokká váltak.
De először is, mi is pontosan az Inconel 625 és 718? Mi a különbség a két fémötvözet között? És hogyan nyomtatnak 3D-ben?
Inconel 625 vs Inconel 718
Az Inconel 625 és Inconel 718 az Inconel család számos tulajdonságával rendelkezik. A legfontosabb különbség azonban közöttük az, hogy az Inconel 625 fő jellemzője a nagy korrózióállóság, míg az Inconel 718-é a nagy szilárdság. A két ötvözet mindegyike megvan a maga funkciója, és nem helyettesítheti a másikat.
A következő táblázat bemutatja, hogy a két ötvözet hogyan viszonyul egymáshoz.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Kémiai összetétel (fő elemek) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Kr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Mo |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Sűrűség (23 fok) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Szakítószilárdság (23 fok) |
810-920 MPa |
1034-1276 MPa |
|
|
Folyási szilárdság (23 fok) |
330-460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Olvadáspont |
1290-1350 fok |
1260-1335 fok |
|
|
Üzemi hőmérséklet |
~1000 fok |
~700 fok |
|
|
Hőkezelés |
Az Inconel 625 szilárd oldattal erősödik |
Az Inconel 718 csapadékos keményítéssel erősödik, |
|
|
Korrózióállóság |
Az Inconel 625 alacsonyabb vastartalmú, mint az Inconel 718, amely Mivel a Ni, a Cr és a Mo kiváló elemek |
||
|
3D nyomtatási folyamat |
Porágyas fúziós (PBF) eljárások, főleg szelektív lézer |
||
|
Átlagos részecskeméret (D50) of |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Mire használható az Inconel 625 és az Inconel 718?
Rendkívül nagy szilárdságuknak és magas korrózióállóságuknak köszönhetően az Inconel 625 és az Inconel 718 olyan alkalmazási területeken is megtalálták az utat, ahol könnyedén felülmúlják más anyagokat, például a hagyományos acélt.
Az Inconel 718 a repülőgépiparban kezdődött nagy szilárdsága és magas hőmérsékletállósága miatt. Nagyon elterjedt anyaggá vált ezen a területen, és ma már a modern repülőgép-turbósugárhajtómű tömegének akár felét is teszi ki.
Másrészt az Inconel 625 olyan alkalmazásokban találta magát, amelyek korrozív körülményeknek vannak kitéve, például a tengeri iparban. A tengeri só környezet erősen maró hatású. Tehát az anyagoknak rendkívül magas korrózióállósággal kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak az ilyen korrozív környezet hatásainak.
Az Inconel 718-at gyakran használják a következő iparágakban:
Repülőipar
Autóipar
Áramtermelés
Hegesztési termékek
Tengeri ipar
Olaj- és gázipar
Petro feldolgozás
Az Inconel 625-öt általában a következő alkalmazási területeken használják:
Repülőipar
Vegyi feldolgozás
Tengeri ipar
Olaj- és gázipar
Petro feldolgozás
Szennyezés és hulladék
Áramtermelés
A mi gyárunk
Nikkel{0}}alapú ötvözet termékeink egy modern precíziós gyártóbázisból származnak. A gyár teljesen automatizált vákuum-indukciós olvasztással (VIM), elektrosalak újraolvasztással (ESR) és többirányú kovácsolású hidraulikus egységekkel van felszerelve, amelyek biztosítják, hogy az olvasztástól a formázásig minden lépés megfeleljen az űrrepülési -minőségű szabványoknak. A digitális folyamatvezérlő rendszeren keresztül precíz szabályozást érünk el az összetétel tisztasága, a szemcseméret és a mechanikai tulajdonságok felett. Minden egyes termékcsoporthoz nyomon követhető olvadási jelentések és harmadik féltől származó tanúsítványok (például DNV-GL, ABS, repülési szabványok stb.) tartoznak, amelyek biztosítják a teljesítményadatok hitelességét és megbízhatóságát.
Csomagolás és szállítás
A védőcsomagolások terén a legmagasabb iparági szabványokat alkalmazzuk: minden rudat/lemezt rozsdamentes -védelemmel kezelünk, és vízálló fóliával és fa ládákkal erősítjük meg; A precíziós alkatrészek egyedi hab elválasztókkal és vákuumtömítéssel vannak csomagolva. Saját logisztikai koordinációs rendszerünkön keresztül megígérjük, hogy a szabványos specifikációjú termékeket a megrendelés visszaigazolása és a műszaki adatok véglegesítése után 7-15 munkanapon belül elkészítjük és kiszállítjuk.
