Átfogó útmutató a nikkel-alapú ötvözetekhez: Hastelloy B3 (UNS N10675)
Mi az a Hastelloy B3?
A Hastelloy B3 (UNS N10675\/W.NR. 2.4600\/Alloy B3) egy nikkel-molybdenum ötvözet, króm, vas és egyéb elemek hozzáadásával. Kiválóan ellenáll a sósavnak minden koncentrációban és hőmérsékleten. Ezenkívül jól teljesít a kénsavban, az ecetsavban, a hangyasavban, valamint a foszforsavban és más nem oxidáló közegekben. A B3 ötvözet kiváló ellenállást mutat a pontozással, a stressz-korrózió-repedéssel, valamint a késvonal és a hő által érintett zóna támadásával. A Hastelloy B3 kiváló hőstabilitással rendelkezik a Hastelloy B2 -hez képest. Széles körben használják kémiai folyamatokban, vákuumkemencékben és csővezeték -alkatrészekben a környezetben.
A Hastelloy B -3 (UNS N10675) egy szilárd megoldás megerősített nikkel-molibdén ötvözet, amelyet általában szélsőséges redukáló körülmények között használnak. Az elődjével összehasonlítva a Hastelloy B (UNS N3), a Hastelloy B -10001 szén-, szilícium- és vas tartalma szignifikánsan csökken, így az ötvözet hegesztett állapotának hegesztési zóna korróziós ellenállása kevésbé csökken. Más ötvöző elemek (például vas és króm) ellenőrzése megoldja a gyárthatósággal kapcsolatos egyéb problémákat. A Hastelloy B3 (N10675) egy nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözet, amely olyan elemekből áll, mint a nikkel, a molibdén és a kobalt. A Hastelloy B3 nikkel -tartalma körülbelül 65%. A Hastelloy B3 (N10675) nikkel-alapú ötvözet egy új anyag, amelyet a Hastelloy B2 alapján fejlesztettek ki, amely javítja az anyag termikus stabilitását és korrózióállóságát, és javítja a meleg és hideg formáló tulajdonságokat. Az utóbbi években egyre inkább használják a vegyi berendezések gyártásában és gyártásában.
A Hastelloy B3 jellemzői (UNS N10675)
1. Ellenőrizze a vasat és a króm elemeket a minimális tartalomra, és megakadályozza a Ni4MO béta fázis képződését.
2. Kiváló korrózióállóság a környezetek csökkentésére.
3. Kiváló korrózióállóság a kénsav közepes koncentrációival és sok nem oxidáló savval szemben.
4. Jó ellenállás a klorid -ioncsökkentési stressz -korrózió -repedéssel (SCC).
5. Kiváló ellenállás a különböző szerves savakkal való korrózióval. A Hastelloy B -3 ötvözet a nikkel-molybdenum ötvözetek új tagja, kiváló sósav-korrózióállósággal minden hőmérsékleten és koncentrációban. Jó korróziós rezisztenciával rendelkezik az oxidáló táptalajok, például a kénsav, az ecetsav, a hangyasav, a foszforsav stb. Kémiai összetételének beállítása miatt, a termikus stabilitása szignifikánsan javul az eredeti Hastelloy B -2 ötvözethez képest. A Hastelloy B -3 ötvözet nagy ellenállással rendelkezik a foltozás, a stressz-korrózió repedése, a késvonal és a hő által érintett zóna eróziója.
6. Jobb hőstabilitás, mint a B ötvözet b -2: A hastelloy B -2 -hez képest, a Hastelloy B -3 legnagyobb előnye, hogy fenntartja a kiváló rugalmasságot, ha röviden ki van téve a közbenső hőmérsékleteknek. Ez az expozíció gyakran a hőkezelés feldolgozása során fordul elő. Ha rövid ideig 700 fokos hőmérsékleten vannak kitéve, a B -2 ötvözet könnyen átölelhető, míg a B -3 ötvözet szignifikáns ellenállást mutat az öblítéssel szemben, és ezt a jelenséget több órán keresztül képes fenntartani. Ez nagyszerű kényelmet nyújt az ötvözetek számára, amelyek kompozitok formájában, például eszközkomponensek formájában vannak ellátva.
A Hastelloy B3 (UNS N10675) feldolgozásának kidolgozása
(1) A Hastelloy B3 magas meghosszabbítása kedvező feltételeket teremt a hideg kialakulásához.
(2) A Hastelloy B3 nehezebb, mint az austenit rozsdamentes acél, és nyilvánvalóbban hajlamos a munkavégzésre, így hideg formázás során nagyobb nyomás vagy lépésről lépésre van szükség.
(3) Ha a Hastelloy B3 hideg formájú deformációs sebessége kevesebb, mint 10%, akkor ez nem befolyásolja a megmunkált alkatrészek korrózióállóságát, de a maradék stressz jelenléte hegesztést okozhat. Ezért a munkadarabok későbbi hegesztése érdekében a maradék stressz hatását a lehető legnagyobb mértékben el kell távolítani.
(4) A súlyos deformáció hideg képződése növelheti a Hastelloy B3 hozamarányát, és növeli a stressz -korrózió és a repedés érzékenységét. A köztes és a végső hőkezelési folyamatokat gyakran használják.
(5) A Hastelloy B3 nagyon érzékeny az oxidáló táptalajokra, kén, foszfor, ólom és más alacsony olvadáspontú fémek magas hőmérsékleten.
(6) A 600-800 fokos hőmérsékleti tartományban, ha a fűtési idő túl hosszú, a Hastelloy B3 ötvözet törékeny fázist eredményez, ami a megnyúlás csökkenését eredményezi. Sőt, ha a külső erő vagy deformáció korlátozott, akkor a termikus repedések hajlamosak ebben a hőmérsékleti tartományban. Ezért a hőmérsékletet 900 fok felett kell szabályozni.
(7) A Hastelloy B3 anyagok feldolgozása és megnyomása előtt meg kell tisztítani a penészfelületet a munkadarabgal; A kenési módszert a hidegfeldolgozás során lehet alkalmazni, és a képzés után azonnal el kell végezni a zsúfolt vagy lúgos mosást.
(8) Miután a munkadarabot kihűlték a kemencéből, a felszíni oxidfilm vastag, és teljesen pácolni kell. Ha fennmaradó oxidfilm van, repedések jelentkezhetnek a következő préselés során; A homokfúvás elvégezhető a pácolás előtt, ha szükséges.
A Hastelloy B3 hegesztése (UNS N10675)
(1) A képződés előtt, ha az üres helyét hegesztéssel kell összeilleszteni, akkor a legjobb, ha a GTAW hegesztési módszert választja, hogy jobban megvédje a hegesztést az oxidációtól. Ha kézi ívhegesztést használnak, akkor könnyű okozni a közbenső hegesztés oxidációját. Még akkor is, ha minden réteget csiszolnak és tisztítanak, nehéz biztosítani az alapos tisztítást, és egy kis mennyiségű maradék -oxidréteg befolyásolhatja a hegesztés feldolgozási teljesítményét. A hegesztés előtt el kell távolítani a horonyban lévő rögzítést és az oxidréteget, és az alapanyag felületét el kell távolítani, mivel az oxidfilm és a szennyeződések jelenléte befolyásolja a hegesztés és a hő által érintett zóna teljesítményét. A legjobb, ha egy kis áramot használ, és elkerüli a lassú sebességet és a lengést. A rétegek közötti hőmérsékletet 100 fok alatt kell szabályozni. Mindkét félet az argon védi, hogy elkerülje az ötvözött elemek magas hőmérsékleti oxidációját és égését. A préselés előtt a hegesztési felületet simán kell csiszolni, a vastag oxidréteget a hegesztési felületen el kell távolítani, és a pácolást kiegészíteni kell. Mivel a Hastelloy B3 hegesztés oxidrétege nagyon nehéz, nehéz a közvetlen pácolással eltávolítani. A finom repedések hajlamosak a sürgetési folyamat során, amely befolyásolja a hegesztés teljesítményét.
(2) A forró formázás előnye, hogy egyszerre kialakítható, ami elkerülheti a munka edzését. Ha a képződési hőmérsékletet jól szabályozták, elkerülhető a hőkezelés. A hőmérséklet azonban a forró formázás során jelentősen megváltozik, és minden terület eltérő. Még a penészrel való közvetlen érintkezésben lévő felület is sokkal alacsonyabb lehet, mint a fémben lévő hőmérséklet, amelyet nehéz mérni és ellenőrizni. Amint a helyi anyag belép a feldolgozás során az érzékeny hőmérsékleti zónába, a későbbi oldat hőkezelés során nehéz lesz kiküszöbölni a hibákat. Válassza ki a hideg formázási folyamatot a feldolgozóüzem tapasztalata alapján. A sajtó sajtó módszer előnyös. Forgatás közben hideg forgást vagy meleg forgást kell használni, amely nem haladja meg a 400 fokot.
(3) A hideg formázási folyamat során, amikor a deformáció nagy, lépésről lépésre kell alkalmazni. A lépés kialakítását közbenső hőkezelésnek kell alávetni, és az oldat hőkezelését ki kell választani, és a hőmérsékletet 1000 fok felett kell szabályozni. Válassza ki az oldat hőkezelési folyamatot, és a hőmérsékletnek 1060 ~ 1080 foknak kell lennie. A munkadarabot oldat hőkezelésnek kell alávetni a végső préselés után, hogy kiküszöbölje a maradék stressz és elkerülje a későbbi hegesztési minőséget.
Hőkezelés Hastelloy B3 (UNS N10675)
Nagyon fontos, hogy a munkadarab tiszta és szennyeződéstől mentes maradjon a Hastelloy B3 (N1 0 675) Hastelloy ötvözet hőkezelése előtt és alatt. A fűtési folyamat során a munkadarabnak nem szabad érintkezésbe kerülnie az alacsony olvadáspontú fémekkel, mint például a kén, a foszfor és az ólom, különben az ötvözet teljesítménye megsemmisül, és az ötvözet törékeny lesz. Az elektromos kemencéket részesítik előnyben a kemencékhez. Ha gáz- vagy olajkemencéket használnak, annál alacsonyabb a kéntartalom az üzemanyagban, annál jobb. Az anyaggyártók ajánlásai szerint a földgáz és a cseppfolyósított kőolaj -gáz teljes kéntartalma nem haladja meg a 0.
A kemence gáznak tisztanak és alkalmasnak kell lennie a mikro-redukcióhoz. Kerülni kell a kemencegáz oxidációs és redukciós tulajdonságainak ingadozásait, és a fűtési lángnak nem szabad közvetlenül kapcsolatba lépni a munkadarabokkal. A munkadarabot meg kell védeni a magas hőmérsékleti deformációtól, mielőtt belépne a kemencébe. A munkadarab fűtési sebességének a lehető leggyorsabbnak kell lennie, és a munkadarabot csak a kemencébe lehet helyezni, miután a kemence hőmérséklete eléri a hőkezelési hőmérsékletet. Miután a víz kijön a kemencéből, gyorsan lehűlni kell, és a merítési módszert vagy a teljes területi egyenletes permetezést kell használni. Szigorúan tilos a vízcsövek öntése, hogy megakadályozzák a rendellenes deformációt vagy az egyenetlen hideg és a hő miatti szakadást.
