Az égéskamra-bélések a repülőgép-motorok{0}}legterhelésesebb alkatrészei közé tartoznak. Tartósan magas hőmérsékleten üzemelve ezek a bélések két pusztító meghibásodási móddal szembesülnek:
Termikus fáradásos repedés:Az ismételt motorindítási{0}}leállítási ciklusok erős hőmérsékleti gradienseket generálnak, amelyek mikrorepedésekhez vezetnek, amelyek veszélyeztetik a szerkezeti integritást.
Skálafelépítés:Legfeljebb 800 fokos hőmérsékleten a gyengébb minőségű ötvözetek laza lerakódásokat képezhetnek, amelyek lehasadnak, elvékonyodnak a bélések, és károsíthatják a turbina lapátjait.
Az űrrepülő{0}}kategóriánkGH3030 fémlemezkifejezetten ezeknek a kihívásoknak a kezelésére szolgál.GH3030a lángcsövek és bélések magas hőmérsékletű{0}}alapötvözete, amely biztosítja a motortervezés által megkövetelt megbízhatóságot.
Azonnal kérjen GH3030 árlistát és AS9100 megfelelőségi dokumentumokat
GH3030 szuperötvözet fémlemezt használnak az égéstér burkolatához
GH3030 szuperötvözet fémlemezt használnak az égéstér burkolatához
A GH3030 lemez egy nikkel-alapú szilárd oldattal erősített, magas hőmérsékletű ötvözetlemez (körülbelül 80% nikkelt és 20% krómot tartalmaz), amelyet széles körben használnak fémlemezfeldolgozásban a repülőgépiparban és az ipari területeken, különösen alkalmas égésterek burkolatára. Nagy dicséret illeti kiváló oxidációval szembeni ellenállása, hőfáradási teljesítménye és kiváló hegesztési/bélyegzési tulajdonságai miatt.
Mi az a 75-ös ötvözet anyaga?
nikkel{0}}krómötvözet
A NIMONIC 75 ötvözet (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630)80/20 nikkel-krómötvözet szabályozott titán és szén hozzáadásával.
A GH3030 általános termékformái
Ezt az ötvözetet különféle formákban szállítják, beleértve a hidegen hengerelt lemezeket, rudakat és csöveket, amelyek vastagsága általában 0,08 mm és 200 mm között van.
GH3030 ötvözetlemez műszaki teljesítmény
GH3030-as anyagunk megőrzi egy-fázisú ausztenites szerkezetét, amely kiváló rugalmasságot és stabilitást biztosít még több ezer óra repülés után is.
| Ingatlan | GH3030 teljesítmény | A Combustion Liner előnyei |
| Max szervizhőm | 800 fok - 900 fok | Ellenáll a helyi forró pontoknak és a hőtorzulásnak. |
| Oxidációs ráta | Legfeljebb 0,05 mm/év (800 fokon) | Nulla méretezésMegakadályozza az alkatrészek elvékonyodását és az alsó folyási sérüléseket. |
| Hegeszthetőség | Superior (TIG/Plazma) | Repedésmentes{0}}összeszerelés összetett lángcső formákhoz. |
| Fáradtság Élet | Magas termikus kifáradási szilárdság | Meghosszabbítja az MTBO-t (átlagos nagyjavítás közötti idő). |
GH3030 - UNS GH30 / XH78T magas hőmérsékletű ötvözet kémiai összetétele
| C | Kr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S | Cu |
| Kisebb vagy egyenlő, mint 0,12 | 19.0-22.0 | Bal. | 0.15-0.35 | 0,15 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 1,5 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,7 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,20 |
A GH3030 magas hőmérsékletű{1}}ötvözetlemez mechanikai szilárdsága magas hőmérsékleten
| Érték | |
|---|---|
| Szakítószilárdság (σb) 800 fokon | 140 MPa vagy annál nagyobb |
| Hozamszilárdság (σp0,2) 800 fokon | 100 MPa vagy annál nagyobb |
| Megnyúlás (δ5) 800 fokban | 50%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Kattintson ide a GH3030 ötvözet PDF-fájl letöltéséhez
GH3030 lemezek nagy tisztaságú-gyártása: A VIM + ESR előnyei
A repülési ágazatban az anyagtisztaság jelenti a különbséget a küldetés sikere és a katasztrofális kudarc között. Kettős-finomítási eljárással eltávolítjuk a nyomokban lévő szennyeződéseket (például a foszfort és a ként), amelyek kifáradási repedéseket okoznak:
VIM + ESR folyamat
VIM (vákuum-indukciós olvasztás):Biztosítja a pontos elemszabályozást és eltávolítja az oldott gázokat.
ESR (elektroslag újraolvadás):Finomítja a szemcseszerkezetet és eltávolítja a nem{0}}fémes zárványokat, jelentősen meghosszabbítva aAz anyag életciklusatermikus kerékpározás alatt.
Eredmény:Egy GH3030 lapgarantált szemcseméret(5-ös vagy finomabb szint), amely maximális plaszticitást és repedésállóságot biztosít mélyhúzás és hegesztés során.
A GH3030 előnyei más anyagokkal szemben
GH3030általánosan használják az égésterekben a közvetlen frissítésként310S rozsdamentes acél. Kiválóan ellenáll a hőfáradásnak és a kúszási deformációnak, élettartama pedig jellemzően 2-4-szerese a 310S-énak.
Érdeklődjön Aerospace{0}}Grade GH3030 lapokért és gyors árajánlatért
Miért válassza a Gnee Steel GH3030 beszerzését?
Mint aTier-1 szállítóa globális repülőgépipar számára nem csak fémet kínálunk; összesen biztosítunkMinőségbiztosítás:
✅️AS9100 és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik:Teljes megfelelés a legszigorúbb repülőgép-irányítási szabványoknak.
✅️Precíziós gördülés:0,5 mm-től 3,0 mm-ig terjedő vastagságokat kínálunk, rendkívül szoros tűréssel- a súlyérzékeny kivitelekhez.
✅️Teljes nyomon követhetőség:Minden lapot kompletten szállítunk3.1 Malom vizsgálati tanúsítvány (MTC)részletezi a hőelemzést és a szemcseméretet.
✅️Nagykereskedelmi árak:Használja kiKözvetlen gyári árakés egy masszívRaktárkészletben-számáraGyors globális szállítás.
Gnee Steel GH3030 tanúsítvány
📦 Csomagolás és szállítás
MindenNikkel alapú ötvözetA termékek csomagolása a következő módszerekkel történik:
Fa raklapok vagy ládák
Nedvességálló-csomagolás
Címkék kemenceszámmal, szabvány- és méretcímkékkel
Világszerte szállítják tengeren, légi úton vagy expressz úton
Lépjen kapcsolatba velünk a GH3030 ötvözet legfrissebb exportárára
GYIK
1. kérdés: A GH3030 képes kezelni az 1000 fokos hotspotokat?
V: Igen, a GH3030 képes ellenállni a helyi hotspotoknak akár 1000 fokig rövid ideig, olvadás nélkül. Ha azonban az Ön tervezése folyamatos, 950 + fokos szervizelést igényel, javasoljuk a frissítéstGH3128vagyGH3044a kiváló magas hőmérsékletű{0}}szilárdság érdekében.
2. kérdés: Mi az ajánlott felületi minőség az égésterű bélésekhez?
V: Javasoljuk aBright HeatedvagyPácoltbefejezni. Lapjaink Ra érdessége legfeljebb 0,8 μm, ami ideális későbbi hőzáró bevonat (TBC) alkalmazásokhoz.
Q3: Hogyan garantálja a lapok fáradási élettartamát?
V: A fáradtságállóság nagymértékben függ a szemcsemérettől és a tisztaságtól. HasználatávalESR finomításés ellenőrzött oldatkezeléssel garantáljuk az egységes szemcseszerkezetet, amely ellenáll a repedés kialakulásának.
4. kérdés: Kínál egyedi lézervágást összetett bélésformákhoz?
V: Abszolút. biztosítunkEgyedi gyártásszolgáltatásokat, beleértve a CAD-rajzokon alapuló, nagy pontosságú{0}}lézervágást, így időt takaríthat meg az összeszerelősoron.
