Az aero-motortárcsák, a nagynyomású rögzítők-és az atomreaktorrugók tervezői számára a legnagyobb kihívást az anyagellenőrzési hiányosság jelenti. Ha az alkatrészeket nagy-frekvenciás rezgésnek és ezt meghaladó hőmérsékletnek vannak kitéve650 fok,a névleges adatokra való támaszkodás a következőkhöz vezethet:
Váratlan fáradási hiba:A kis tömegű ötvözetek nem-fémes zárványai{1}}mikrorepedéseket okoznak.
Termikus kúszás megereszkedése:Az alkatrészek mérettűrése idővel fokozatosan csökken.
Stressz relaxáció:A rögzítőelemek szorítóereje csökken, ami a teljes szerelvény meghibásodásához vezet.
Kiváló{0}}teljesítményünkGH4169 anyagúgy lett kialakítva, hogy kezelje ezeket a kockázatokat, biztosítva az ipari -minőségű tartósságot és az adatstabilitást, amely a küldetés-kritikus szimulációihoz szükséges.
Kattintson a GH4169 termékre vonatkozó árajánlatért
GH4169 ötvözet magas hőmérsékletű teljesítményének útmutatója
GH4169 ötvözet magas hőmérsékletű teljesítményének útmutatója
A GH4169 (egyenértékű az UNS N07718-cal) egy csapadék-keményedő nikkel-alapú szuperötvözet, amelyet arra terveztek, hogy kiváló teljesítményt nyújtson magas-hőmérsékletű környezetben (jellemzően 650 fokos hőmérsékleten működik). Kiváló szilárdsága, fáradtságállósága és szerkezeti stabilitása miatt széles körben használják repülőgép-ipari alkalmazásokban, például gázturbinás tárcsákban és rakétahajtóművekben.
Mivel egyenértékű a GH4169?
Inconel 718
A GH4169 (amely az amerikai Inconel 718 márkával egyenértékű) egy csapadék-keményedő nikkel-alapú szuperötvözet, amelyet kiváló mechanikai tulajdonságai miatt széles körben használnak a repülőgépiparban (Lu et al., 2014).
1. A GH4169 ötvözet kémiai összetétele (tömeg%)
| Elem | Tartalom (%) | Funkció |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Mátrix elem; magas{0}}hőmérséklet-stabilitás |
| Króm (Cr) | 17.0 – 21.0 | Oxidáció és korrózióállóság |
| vas (Fe) | Egyenleg (~18-20) | Fe-Ni-Cr alapötvözet |
| Nióbium (Nb) | 4.75 – 5.50 | Magerősítő elem- ″ fázist képez (Ni₃Nb) |
| Molibdén (Mo) | 2.80 – 3.30 | Szilárd{0}}megoldás megerősítése; kúszási ellenállás |
| Titán (Ti) | 0.65 – 1.15 | Erősítő fázist képez (Ni₃(Al,Ti)) |
| Alumínium (Al) | 0.20 – 0.80 | Erősítő fázist alakít ki; javítja az oxidációs ellenállást |
| szén (C) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 | Alacsony széntartalom a szívósságért |
| Mangán (Mn) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 | Deoxidálószer |
| Szilícium (Si) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,35 | Deoxidálószer |
| Foszfor (P) | 0,015 vagy annál kisebb | Biztosítja a szívósságot |
| Kén (S) | 0,015 vagy annál kisebb | Biztosítja a melegen megmunkálhatóságot |
| Bór (B) | 0.002 – 0.006 | Szemcsehatár erősítő |
| Kobalt (Co) | 1,00 vagy kisebb | Maradék elem |
| Réz (Cu) | 0,30 vagy annál kisebb | Maradék elem |
2. A GH4169 tipikus mechanikai adatai
| Hőmérséklet (fok / F fok) | Hozamerősség (0,2% MPa) | Szakítószilárdság (MPa) | Megnyúlás (δ5 %) | Ipari jelentősége |
| 20 fok (szobahőmérséklet) | 1030 MPa vagy annál nagyobb | 1240 MPa vagy annál nagyobb | 12%-nál nagyobb vagy egyenlő | Precíziós megmunkálás és illeszkedés |
| 540 fok (1000 fok F) | 950 MPa vagy annál nagyobb | 1150 MPa vagy annál nagyobb | 13%-nál nagyobb vagy egyenlő | Nagynyomású{0}}stabilitás |
| 650 fok (1200 fok F) | 850 MPa vagy annál nagyobb | 1000 MPa vagy annál nagyobb | 15%-nál nagyobb vagy egyenlő | Elit szerkezeti terhelés |
| 700 fok (1292 fok F) | 750 MPa vagy annál nagyobb | 880 MPa vagy annál nagyobb | 18%-nál nagyobb vagy egyenlő | Hőkitörési kapacitás |
Kattintson ide a GH4169 ötvözet PDF-fájljának letöltéséhez
3. A GH4169 ötvözet feszültségtörési és kúszási ellenállási tulajdonságainak táblázata
| Alkalmazott stressz (MPa) | Teszt hőmérséklet ( fok ) | Szakadási élettartam (h) | Megnyúlás szakadásnál |
| 690 MPa | 650 fok | 100 óránál nagyobb vagy egyenlő | 12%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| 450 MPa | 700 fok | 100 óránál nagyobb vagy egyenlő | 15%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| 200 MPa | 760 fok | 25 óránál nagyobb vagy egyenlő | 20%-nál nagyobb vagy egyenlő |
4. A GH4169 fő magas hőmérsékleti-tulajdonságai
Működési hőmérséklet tartomány:Ez az ötvözet kiváló folyási szilárdságot tart fenn, és jelentős feszültségeknek ellenáll akár650 fok.
Szakítószilárdság és folyási szilárdság:at650 fok, ez az ötvözet megőrzi nagy szilárdságát, és ezen a hőmérséklet alatt az egyik legjobb alakváltozásállóságú ötvözet.
Kúszás és stressztörés: GH4169kiváló fáradtságállóságot és alacsony{0}}ciklusú kifáradási élettartamot mutat, de hosszabb ideig (pl. 1000 óra)650 foka stressztörések élettartamának jelentős csökkenéséhez vezet.
Oxidáció és korrózióállóság:Ez az ötvözet jó oxidációs ellenállást mutat legfeljebb650 fok, de ha a hőmérséklet odáig emelkedik850 fok, az oxidfilm porózussá válhat és könnyen leválhat.
5. GH4169 - UNS N07718 magas hőmérsékletű ötvözet alkalmazások
1. Repülési ipar
Turbinalapátok és vezetőlapátok:Az ötvözet megőrzi szilárdságát és ellenáll a magas hőmérsékleten való kúszásnak, így ideális anyag a sugárhajtóművek turbinalapátjaihoz és vezetőlapátjaihoz.
Rakétamotorok és motoralkatrészek:Nagy szilárdsága, valamint hő- és mechanikai fáradással szembeni ellenállása alkalmassá teszi a rakétahajtóművek kritikus alkatrészeihez.
Magas{0}}hőmérsékletű kötőelemek:Kiváló mechanikai tulajdonságainak és oxidációs ellenállásának köszönhetően repülőgépgyártásban használják.
2. Áramtermelő ipar
A gázturbina alkatrészei:A GH4169 ötvözetet magas -hőmérséklet-, oxidáció- és korrózióállósága miatt a gázturbinák különféle alkatrészeiben használják, beleértve a tárcsákat, tengelyeket és házakat.
Atomreaktorok:Sugárkárosodással szembeni ellenálló képessége és magas hőmérsékleti teljesítménye miatt
3. Olaj- és gázipar
Fúrószerszámok:A szulfidos feszültségrepedésekkel és a zord környezetben történő korrózióval szembeni ellenálló képessége miatt olaj- és gázkutatási és -termelési berendezésekben, például fúrószerszámokban használják.
Víz alatti felszerelés:A GH4169 korrózióállósága és nagy szilárdsága ideális anyaggá teszi a víz alatti szelepekhez, csatlakozókhoz és kötőelemekhez.
4. Tengerészeti alkalmazások
Propulziós rendszerek:Rendkívül magas korrózióállóságot és mechanikai szilárdságot igénylő tengeri meghajtórendszerekben használják.
Tengeralattjáró alkatrészek:Kiváló tengervíz-korrózióállósága és nagy szilárdsága ideális anyaggá teszi a kritikus tengeralattjáró alkatrészekhez.
Miért válassza a Gnee-t nikkel{0}}alapú ötvözetbeszállítóként?
✅️Nagykereskedelmi árak:Előnyös aKözvetlen gyári árakömlesztett űrtartalomra és hosszú távú{0}}MRO-szerződésekre.
✅️Ipari tartósság:Anyagainkat hosszú távra-optimalizáltuk, csökkentve aTeljes tulajdonlási költség (TCO)a felszereléséhez.
✅️Tanúsított minőség:Teljesen megfelelAMS 5662, AMS 5596 és ASTM B637szabványoknak.
✅️Gyors globális kiszállítás:Optimalizált logisztika a repülési és energiaközpontok gyors szállításához világszerte.
Gnee Alloy GH4169(inconel 718) tanúsítvány
📦 Csomagolás és szállítás
MindenNikkel alapú ötvözetA termékek csomagolása a következő módszerekkel történik:
Fa raklapok vagy ládák
Nedvességálló-csomagolás
Címkék kemenceszámmal, szabvány- és méretcímkékkel
Világszerte szállítják tengeren, légi úton vagy expressz úton
Gnee Alloy GH4169 termékcsomagolás
Lépjen kapcsolatba velünk a GH4169 ötvözet legfrissebb exportárára
GYIK
1. kérdés: Hogyan lehet megjósolni a GH4169 kifáradási élettartamát ciklikus nyomás alatt?
V: A kifáradási élettartam nagymértékben függ a szemcsemérettől és a felület sértetlenségétől. biztosítunkPrecíziós földelés (h8-h11)rudak, amelyek kiküszöbölik a felületi feszültség iniciátorait, biztosítva, hogy az alkatrész elérje a maximális elméleti ciklushatárt.
2. kérdés: A GH4169 felcserélhető az Inconel 718-cal a nagy-rezgésű motorzónákban?
A: Igen.A GH4169 a műszaki megfelelő megjelölés. Feltéve, hogy ezen keresztül állítják előVIM+VAR, pontosan ugyanazt a fáradtság- és feszültség-
3. kérdés: Befolyásolja-e az öregedési folyamat a kúszási ellenállást?
V: Abszolút. A kúszási szilárdság maximalizálódik aKettős-öregedési ciklus (718 fok + 621 fok). Az anyagot tudjuk szállítani aTeljesen megöregedettállam, hogy megtakaríthassa a házon belüli hőkezelés kockázatát és költségét-.
4. kérdés: Kínál-e próbamintákat laboratóriumi fáradtságvizsgálathoz?
V: Igen. Kínálással támogatjuk az innovációtRugalmas MOQ-khitelesített példányokhoz és tesztszelvényekhez.
