MindkétInconel 625ésInconel 718nagy teljesítményű-nikkel-alapú szuperötvözetek, amelyeket az igényes iparágakban használnak. Noha sok hasonlóság van bennük, pontos kémiai összetételük, mechanikai tulajdonságaik és teljesítményjellemzőik különböznek egymástól, így mindegyik jobban megfelel bizonyos alkalmazásokhoz.
Kémiai összetétel összehasonlítása
Itt található az egyes ötvözetek kémiai összetételének részletes lebontása:
| Elem | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Króm (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molibdén (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Nióbium (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| vas (Fe) | 5% max | 18-21% |
| Titán (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Alumínium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobalt (Co) | - | 1% max |
Főbb pontok:
Inconel 625az Inconel 718-hoz képest nagyobb mennyiségű nikkelt és molibdént tartalmaz, így kiváló korrózióállóságot biztosít.
Inconel 718nagyobb mennyiségű vasat és alumíniumot tartalmaz, ami hozzájárul a magas hőmérsékleti szilárdsághoz és a kúszásállósághoz.
Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása
Az alábbiakban összehasonlítjuk az Inconel 625 és az Inconel 718 mechanikai tulajdonságait:
| Ingatlan | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság (MPa) | 760 MPa (szobahőmérsékleten) | 1270 MPa (szobahőmérsékleten) |
| Hozamszilárdság (MPa) | 310 MPa (szobahőmérsékleten) | 1030 MPa (szobahőmérsékleten) |
| Megnyúlás (%) | 35% (szobahőmérsékleten) | 15-25% (szobahőmérsékleten) |
| Keménység (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (hőkezelt) |
| Kúszószilárdság (MPa) | 160 MPa 650 fokon | 1000 MPa 650 fokon |
| Sűrűség (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Hővezetőképesség (W/m·K) | 10,4 W/m·K (100 fokon) | 11,4 W/m·K (100 fokon) |
Főbb pontok:
Inconel 625Képlékenyebb, és szobahőmérsékleten nagyobb a nyúlása, így alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a rugalmasság és a szívósság döntő fontosságú.
Inconel 718lényegesen nagyobb szakítószilárdságot és folyási szilárdságot mutat, különösen magas hőmérsékleten, ami ideális nagy{0}}feszültségű, magas-hőmérsékletű környezetekhez, például gázturbinákhoz és repülőgépipari alkalmazásokhoz.
Korrózióállóság összehasonlítása
| Ingatlan | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Korrózióállóság | Kiváló tengervízben, savas környezetben és magas{0}}hőmérsékletű korrozív körülmények között | Jó oxidáció- és korrózióállóság magas-hőmérsékletű és kén-tartalmú környezetben, de nem olyan ellenálló, mint az Inconel 625 |
| Oxidációs ellenállás | Nagyon magas hőmérsékleti ellenállás 1000 fokig | Magas oxidációs ellenállás 700 fokig |
| Kénállóság | Kiváló kén{0}}tartalmú környezetben | Közepes ellenállás a kéntartalmú környezettel szemben |
Főbb pontok:
Inconel 625kiválóan ellenáll az agresszív korrozív környezetnek, beleértve a tengervizet és a savas körülményeket.
Inconel 718továbbra is rendkívül ellenálló, de inkább a magas hőmérsékletű{0}}környezetekre összpontosít, nem pedig az extrém korrózióállóságra.
Hőkezelés és gyártás
| Ingatlan | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Hőkezelés | Nincs komplex hőkezelés; jelentős tulajdonságvesztés nélkül hegeszthető | Hőkezelést igényel a mechanikai tulajdonságok, különösen a kúszási szilárdság optimalizálása érdekében |
| Hegeszthetőség | Kiváló hegeszthetőség jelentős teljesítményromlás nélkül | Jó hegeszthetőség, bár a hegesztés után gondos hőkezelés szükséges |
| Megmunkálhatóság | Közepes megmunkálhatóság, különösen a hőkezelt{0}}formákban | Jó megmunkálhatóság izzított állapotban, de elöregedett állapotban kihívást jelenthet |
Inconel 625könnyebben gyártható és hegeszthető nagy szilárdsági vagy korrózióállósági veszteség nélkül, így alkalmas összetett formákat vagy gyakori hegesztést igénylő alkalmazásokhoz.
Inconel 718gondosabb feldolgozást, különösen hőkezelést igényel az optimális mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
Összegzés
Mind az Inconel 625, mind az Inconel 718 kivételes anyagok, de különböző területeken kiválóak:
Inconel 625a legjobb választás, ha a korrózióállóság, különösen tengeri és vegyi környezetben az elsődleges szempont. Ezenkívül rugalmasabb és könnyebb vele dolgozni.
Inconel 718kiváló a magas hőmérsékletű{0}}alkalmazásokban, ahol mechanikai szilárdságra, kúszásállóságra és nagy szakítószilárdságra van szükség. Általában repülőgép- és turbinaalkatrészekben használják.
A megfelelő anyag kiválasztása az adott működési feltételektől függ, beleértve a hőmérsékletet, a mechanikai terhelést és a környezeti hatásokat.
Termékpalettánk
| Termék űrlap | Szabványos specifikációk és méretek | Általános ötvözetek (példák) | Tipikus szabványok |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Kerek bár:Átmérő: 3mm ~ 300mm Hatszögletű rúd:Lapok keresztben: 5mm ~ 100mm Square bár:Szélesség: 5mm ~ 150mm Hossz:Véletlenszerű,-hosszra-vágott vagy tekercsek (kis átmérőjű) |
Ötvözet 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Huzal | Átmérő:0,1-12 mm Forma:Tekercsek, orsók vagy egyenes hosszúságok Befejezés:Fényes, pácolt, izzított |
Ötvözet 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Lap és lemez | Vastagság (lap):0,1 mm ~ 5,0 mm Vastagság (lemez):5,0 mm ~ 100 mm+ Szélesség:2000 mm-ig (ötvözettől/vastagságtól függően) Hossz:6000 mm-ig vagy igény szerint |
Ötvözet 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Csík és fólia | Vastagság (csík):0,05 mm ~ 2,0 mm Vastagság (fólia):0,02 mm ~ 0,05 mm Szélesség:600 mm-ig Állapot:Hidegen hengerelt, lágyított, temperált |
Ötvözet 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Varrat nélküli cső (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Menetrend: SCH 5S – XXS Hegesztett cső (ASTM B163/B516): - Külső átmérő: 6 mm ~ 300 mm - Falvastagság: 0,5–10 mm |
Ötvözet 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Szerezze meg a teljes termékkatalógust
Üzemünk és tesztelésünk
Alapvető gyárunk és közös termelési rendszerünk modern precíziós vágó-, feldolgozó- és hőkezelő berendezésekkel van felszerelve, amelyek a nyersanyagok szigorú szabványoknak megfelelő félkész- és késztermékekké alakítására összpontosítanak. Annak biztosítására, hogy az anyagok minden tétele megfeleljen vagy meghaladja az előírásokat, átfogó minőségellenőrzési rendszert hoztunk létre -to{3}}végig. Professzionális minőségellenőrző csapatunk minden lépését szigorúan ellenőrzi az anyagtulajdonságok elemzésétől (PMI) a nyersanyagok raktározásán át a gyártás során a méretpontosság ellenőrzéséig, végül a mechanikai tulajdonságok vizsgálatáig (például szakítószilárdság és keménység) és a végső szállítás előtti roncsolásmentes vizsgálatig. Ígérjük, hogy hiteles, online ellenőrizhető eredeti gyártói anyagtanúsítványt (MTC 3.1) biztosítunk minden megrendeléshez, és gondoskodunk arról, hogy harmadik fél tanúsító testületei (például SGS, BV és TUV) helyszíni ellenőrzéseket végezzenek, és az ügyfél kérésére tanúsítványokat állítsanak ki.
