Gnee Steelprofesszionális gyártójaInconel 718. Gnee Steel 718a termék csomagolása a következőket tartalmazza: acélpánt: a 3 hüvelyknél nem nagyobb külső átmérőjű csöveket jellemzően polipropilén fóliával kötegeljük össze, hogy megakadályozzuk a tengeri szállítás során a rozsdásodást, majd acélhevederekkel rögzítjük; faládák/ládák: a csöveket általában faládákba vagy ládákba csomagolják a szállítás közbeni védelem érdekében, különösen a hosszabb vagy nagyobb átmérőjű csövek esetében; tengerre alkalmas exportcsomagolás: a szállítók jellemzően szabványos tengerre alkalmas exportcsomagolási módszereket alkalmaznak, amelyek különféle anyagokat és technikákat tartalmazhatnak a csövek szállítás közbeni védelmére; és ponyvás csomagolás: megakadályozza, hogy a szállítás során esővíz, tengervíz stb. beszivárogjon az export faláda csomagolásba. A Gnee Steel ötvözött anyagok gyártására és értékesítésére is specializálódott. A Gnee Steel termékeit széles körben használják a repülőgépiparban, a vegyiparban, az energiaiparban, az autóiparban és a nukleáris energia területén, és az ügyfelek igényei szerint testreszabott ötvözetanyag-megoldások biztosíthatók. Ötvözetanyagok árával kapcsolatos kérdéseivel vagy testreszabott ötvözetanyag-megoldások beszerzésével kapcsolatban forduljon hozzánk bizalommal a következő címen:ss@gneesteel.comárajánlatért.
Inconel 718 ötvözet az olaj- és gázipar számára
Inconel 718 ötvözet az olaj- és gázipar számára
Az Inconel 718 nagy -szilárdságú, korrózióálló, A tengervíz korróziójával, a hidrogén ridegséggel és feszültségkorróziós repedéssel (SCC) szembeni ellenálló képessége miatt az Inconel 718 különösen alkalmas savas és nagy nyomású, magas hőmérsékletű (HPHT) környezetben, és jellemzően megfelel a NACE MR0175 szabványnak.
Az Inconel 718 ötvözet hegeszthető?
Az Inconel 718 ötvözet kiváló hegeszthetőséget mutat mind az edzett, mind az izzított állapotban. Annak ellenére azonban, hogy nagy ellenálló képessége-a nyúlás okozta öregedési repedéseknek, néhány hegesztési probléma továbbra is fennáll, például mikrorepedések és megszilárdulási repedések.
Az Alloy 718-at széles körben használják az olaj- és gáziparban, mivel nagy szilárdsága, korrózióállósága, valamint hőkezeléssel különböző szilárdsági fokozatok érhetők el, így ideális korrózióálló -ötvözet. Bár eredetileg magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz fejlesztették ki, az Alloy 718 tulajdonságait megmunkálás és hőkezelés révén az olajipar számára optimalizálták. Az olaj- és gázipar számára legfontosabb tulajdonságok közé tartozik a korrózióállóság, a szilárdság, a szívósság, a hidrogén ridegséggel szembeni ellenállás és a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállás.
Mivel az Alloy 718 hőkezelhető a szükséges szilárdsági fokozatok elérése érdekében, gyakran használják vastag-falú alkatrészek és összetett-formájú fúrólyuk és felületi egységek gyártására. Ez a cikk az Alloy 718 olajiparban való alkalmazásait, a megfelelő mechanikai tulajdonságait és hőkezelési eljárásait, valamint tipikus olajmezőkön jellemző korrózióállóságát vizsgálja.
Inconel 718 ötvözet hőkezelése
Az In 718 kúszási ellenállásának és repedésszilárdságának javítása, valamint repülési alkalmazásokhoz való kiváló oldalirányú alakíthatósága érdekében általában szabványos hőkezelésnek vetik alá. Ezzel a hőkezeléssel a minimális folyáshatár 150 ksi. A hozzávetőleg 1850-1925 fokos izzítási hőmérsékletet azért választottuk, mert az alacsonyabb lágyítási hőmérsékletek (körülbelül 1700-1750 F) nem elegendőek a korábbi feldolgozás során keletkezett mikrostruktúra homogenizálásához. A maximális izzítási hőmérsékletet a túlzott szemcsenövekedés megelőzése érdekében F°-ot választották. A specifikációs követelmények miatt a végső hőmérsékleti tartományt 1850 és 1900 °F között határozták meg.
inconel 718 Korrózióállóság
| Ötvözet | H2S nyomás | Korróziós sebesség -300oF | Korróziós sebesség 400 fokon |
| 718 | 10 psi | 3 mpy vagy 0,076 mm/év | 0,3 mpy vagy 0,008 mm/év |
| 718 | 50 psi | 0,7 mpy vagy 0,018 mm/év | 2,3 mpy vagy 0,058 mm/év |
| 718 | 100 psi | 0,1 mpy vagy 0,003 mm/év | 1,2 mpy vagy 0,030 mm/év |
| 925 | 0 psi | 0,1 mpy vagy 0,003 mm/év | 0,1 mpy vagy 0,003 mm/év |
| 925 | 50 psi | 0,4 mpy vagy 0,010 mm/év | 0,5 mpy vagy 0,058 mm/év |
| 925 | 100 psi | 0,1 mpy vagy 0,003 mm/év | 0,4 mpy vagy 0,010 mm/év |
Az Inconel 718 alkalmazásai a fúróiparban
Az irányított fúrási technológia széles körben elterjedt alkalmazása ösztönözte az Inconel 718 ötvözetek extrém alkalmazásait. Ezekhez az alkalmazásokhoz nem-mágneses anyagra van szükség, amely kiváló korrózióállósággal rendelkezik, a titánötvözetek és az Inconel 718 ötvözetek pedig tökéletesen megfelelnek ezeknek a követelményeknek, és a kereskedelemben kaphatók, hogy megfeleljenek a szilárdsági szabványoknak. Az Inconel 718 ötvözetek még a nagy-méretű munkadarabok edzhetőségi követelményeinek is megfelelnek.
Más módokban a fúróközeg erősen korrozív. A fúrási iszap magas kloridkoncentrációja miatt erősen korrozív zord fúrási körülmények között; sósavat szivattyúznak a fúróberendezésbe. Szabványos nikkel-alapú szuperötvözetek, rozsdamentes acélok és rézötvözetek egyaránt használhatók ilyen körülmények között. Az Inconel 718 kevésbé korróziót tapasztal ezekben a közegekben, és nem érzékeny a kén okozta feszültségkorróziós repedésekre. Az In 718 használatának előnyei a nagyobb kifáradási szilárdságban és a kiváló korrózióállóságban rejlenek.
Inconel 718 az olaj- és gáziparban
Az Inconel 718 főbb jellemzői az olaj- és gáziparban:
Korrózióállóság:Kiválóan ellenáll a szulfidos feszültségrepedésnek, a réskorróziónak és a lyukkorróziónak savas környezetben (H2S, CO₂ és kloridok).
Mechanikai szilárdság:Rendkívül magas folyáshatárt, szakítószilárdságot és kúszási szakítószilárdságot tart fenn, így felülmúlja számos rozsdamentes acélt és hagyományos nikkelötvözetet teherhordó alkalmazásokban{0}}.
Alkalmazások:Általában fúrószerszámokban, kútfej-berendezésekben, tolózárokban, tömörítőkben, csőakasztókban és kötőelemekben használják.
Üzemi hőmérséklet:Alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású (HTHP) környezetekhez, és megőrzi szilárdságát körülbelül 650 fokig (1200 fok F).
Megmunkálhatóság:Jó hegeszthetőség, különféle formákban kapható, beleértve a rudakat, tuskókat és lemezeket.
Szabványok:A rendszerint szállított termékek megfelelnek a NACE MR0175/ISO 15156 szabványnak, amely meghatározza az olaj- és gáztermelésben használt anyagokat.
A Gnee Steelről
A Gnee Steel a nikkel{0}}alapú ötvözetek professzionális gyártója, többek között a Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 00, 718, Inconel00, 7-8 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 és más magas hőmérsékletű ötvözött anyagok. Ötvözött anyagok gyártására és értékesítésére szakosodtunk. A Gnee Steel termékeit széles körben használják a repülőgépiparban, a vegyiparban, az energiatermelésben, az autóiparban, az atomenergiában és más területeken, és az ügyfelek igényei szerint testreszabott ötvözetanyag-megoldásokat tudunk biztosítani. Az ötvözött anyagok árával vagy testreszabott ötvözetanyag-megoldásaival kapcsolatos kérdéseivel kapcsolatban forduljon hozzánk bizalommal e-mailben a következő címen:ss@gneemetal.comárajánlatért.
Négyzetméter épült
Vállalati alkalmazottak
Éves tapasztalat
partnerországok
