A fémanyagok világábanInconel 750ésInconel 718Mindkettő rendkívül ellenálló a magas hőmérséklettel és a korrózióval szemben, így széles körben alkalmazzák különféle mérnöki alkalmazásokban extrém környezetben. Annak ellenére azonban, hogy az ötvözetek ugyanabba a kategóriájába tartoznak, még mindig jelentős különbségek vannak közöttük. Így,Inconel 750 vs 718- mik a különbségek? Ebben a cikkben nézzük meg ezt a két kiváló, magas hőmérsékletű{0}}ötvözetet.
Inconel 750 vs 718 – Mi a különbség?
Inconel 750 vs 718 – 1. Összetételbeli különbségek
Az Inconel 750 egy nikkel-alapú magas hőmérsékletű Ez a kompozíció kiváló magas hőmérsékletű-szilárdságot és korrózióállóságot biztosít.
Ezzel szemben az Inconel 718 hasonló összetételű, de magasabb krómszintet és kisebb mennyiségű alumíniumot tartalmaz. Ez jobb szilárdságot és kúszási ellenállást biztosít az Inconel 718-nak magas hőmérsékletű környezetben.
Inconel 750 vs 718 – 2. Különbségek a mechanikai tulajdonságokban
Az Inconel 750 jó szilárdságot és plaszticitást mutat szobahőmérsékleten. Szakítószilárdsága és folyáshatára egyaránt magas, így alkalmas összetett igénybevételnek is ellenálló alkalmazásokhoz. Magas-hőmérsékletű környezetben az Inconel 750 erősen megőrzi szilárdságát, és akár 1000 fokos magas hőmérsékletnek is ellenáll.
Az Inconel 718 hasonló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint az Inconel 750, de jobb teljesítményt mutat magas-hőmérsékletű környezetben. Kb. 650 fokig képes ellenállni a magas hőmérsékletnek, kiváló kúszás- és kifáradásállósággal rendelkezik.
Inconel 750 vs 718 – 3. Hőmérséklet
Az Inconel 750 közepes-hőmérsékletű alkalmazásokhoz alkalmas, és megőrzi mechanikai tulajdonságait körülbelül 800 fokos környezetben. Emiatt széles körben használják a repülőgépiparban, a kőolaj- és a vegyiparban.
Másrészről az Inconel 718 kiváló teljesítményt képes fenntartani még magasabb hőmérsékleten is, így ideális választás a magas hőmérsékletű{1}}alkalmazásokhoz a repülőgépiparban és az energiaszektorban.
Inconel 750 vs 718 – 4. Feldolgozási teljesítmény
Az Inconel 750 feldolgozási teljesítménye jó, könnyen hegeszthető és megmunkálható. Jól alkalmazkodik a hőkezeléshez és a hideg megmunkáláshoz is, ami viszonylag könnyen kezelhetővé teszi a gyártási folyamat során.
Az Inconel 718 feldolgozási teljesítménye azonban kissé gyengébb az Inconel 750-hez képest. A hőkezelésre nagyobb érzékenységgel rendelkezik, és pontosabb szabályozást igényel a ridegedés elkerülése érdekében. Ezenkívül az Inconel 718 hegesztési folyamata különös figyelmet igényel a repedések vagy rideg zónák kialakulásának megelőzése érdekében.
Inconel 750 vs 718 – 5. Alkalmazási mezők
Az Inconel 750 nagy szilárdsága és korrózióállósága miatt széles körben használatos a repülőgépiparban, a kőolaj- és az energiaiparban. Előnyös anyag ezeken a területeken összetett alkatrészek, például repülőgép-hajtóművek, olaj- és gázvezetékek, valamint atomreaktor-alkatrészek gyártásához.
Az Inconel 718-at viszont elsősorban magas hőmérsékletű környezetekben használják az űrkutatásban és az energiaiparban, kiváló magas hőmérsékletű -teljesítménye miatt. Repülőgép-motor-alkatrészek, rakétahajtómű-fúvókák és magas hőmérsékleten működő turbinaalkatrészek gyártására használják.
Miért válassza a gnee ötvözetet?
Az Inconel 750 és az Inconel 718 jelentősen különbözik az összetételben, a mechanikai tulajdonságokban, az üzemi hőmérsékletben, a megmunkálhatóságban és az alkalmazásokban. Az ötvözet kiválasztása elsősorban a speciális alkalmazási követelményektől és a működési környezeti feltételektől függ. Az Inconel 750 olyan alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek összetett feszültségeket igényelnek közepes hőmérsékleten. A magas hőmérsékleten kiemelkedő szilárdságot és kúszásállóságot igénylő alkalmazásokhoz az Inconel 718 előnyösebb.
Köszönjük, hogy elolvasta ezt a cikket. Reméljük, hogy segít jobban megérteni az Inconel 750 és az Inconel 718 közötti különbségeket. Ha az Inconel 750 és Inconel 718 globális beszállítóit keresi, forduljon bizalommal a GNEE-hez.
Termékpalettánk
| Termék űrlap | Szabványos specifikációk és méretek | Általános ötvözetek (példák) | Tipikus szabványok |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Kerek bár:Átmérő: 3mm ~ 300mm Hatszögletű rúd:Lapok keresztben: 5mm ~ 100mm Square bár:Szélesség: 5mm ~ 150mm Hossz:Véletlenszerű,{0}}hosszra-vágott vagy tekercsek (kis átmérőjű) |
Ötvözet 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Huzal | Átmérő:0,1-12 mm Forma:Tekercsek, orsók vagy egyenes hosszúságok Befejezés:Fényes, pácolt, izzított |
Ötvözet 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Lap és lemez | Vastagság (lap):0,1 mm ~ 5,0 mm Vastagság (lemez):5,0 mm ~ 100 mm+ Szélesség:2000 mm-ig (ötvözettől/vastagságtól függően) Hossz:6000 mm-ig vagy igény szerint |
Ötvözet 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Csík és fólia | Vastagság (csík):0,05 mm ~ 2,0 mm Vastagság (fólia):0,02 mm ~ 0,05 mm Szélesség:600 mm-ig Állapot:Hidegen hengerelt, lágyított, temperált |
Ötvözet 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Varrat nélküli cső (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Menetrend: SCH 5S – XXS Hegesztett cső (ASTM B163/B516): - Külső átmérő: 6–300 mm - Falvastagság: 0,5–10 mm |
Ötvözet 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Szerezze meg a teljes termékkatalógust
Üzemünk és tesztelésünk
Alapvető gyárunk és közös termelési rendszerünk modern precíziós vágó-, feldolgozó- és hőkezelő berendezésekkel van felszerelve, amelyek a nyersanyagok szigorú szabványoknak megfelelő félkész- és késztermékekké alakítására összpontosítanak. Annak biztosítására, hogy az anyagok minden tétele megfeleljen vagy meghaladja az előírásokat, átfogó minőségellenőrzési rendszert hoztunk létre -to{3}}végig. Professzionális minőségellenőrző csapatunk minden lépését szigorúan ellenőrzi az anyagtulajdonságok elemzésétől (PMI) a nyersanyagok raktározásán át a gyártás során a méretpontosság ellenőrzéséig, végül a mechanikai tulajdonságok vizsgálatáig (például szakítószilárdság és keménység) és a végső szállítás előtti roncsolásmentes vizsgálatig. Ígérjük, hogy hiteles, online ellenőrizhető eredeti gyártói anyagtanúsítványt (MTC 3.1) biztosítunk minden megrendeléshez, és gondoskodunk arról, hogy harmadik fél tanúsító testületei (például SGS, BV és TUV) helyszíni ellenőrzéseket végezzenek, és az ügyfél kérésére tanúsítványokat állítsanak ki.
