Jelenleg többféle nikkel alapú szalag létezik a piacon.
Az inconel ötvözet 625 szalag és az inconel ötvözet 718 szalag a két legnépszerűbb szuperötvözet szalag a piacon.
Ezt a két Inconel ötvözetcsíkot főként olyan termékekben használják, amelyeknek erős korrózióállóságra, magas hőmérséklet-állóságra és nagy szilárdságra van szükségük.
Fontos, hogy megértse az inconel alloy 625 és az inconel alloy 718 szalagok közötti főbb különbségeket, hogy segítsen eldönteni, melyik ötvözet felel meg a legjobban a gyártási követelményeknek.
Mik azok az Inconel Alloy 625 csíkok?
Az Inconel alloy 625 szalagok, amelyeket UNS N06625-nek is neveznek, W.Nr
Az Inconel 625 ötvözet szalag tulajdonságai kiváló termékké teszik vegyi berendezések, repülőgépek szerkezeti alkatrészeinek és repülőgép-{1}}motoralkatrészeinek gyártásához.
Az Inconel alloy 625 szalagok sűrűsége 8,44 g/cm³.
Mik azok az Inconel Alloy 718 csíkok?
Az Inconel alloy 718 szalagok, amelyeket UNS N07718-ként is említenek, a W.Nr
Legfeljebb 650 fokos folyáshatárral rendelkezik, így a legjobb deformált szuperötvözetek közé tartozik a piacon.
Ez az Inconel ötvözet jó oxidáció-, fáradtság- és korrózióállósággal is rendelkezik. Tulajdonságai miatt tökéletes ötvözet a bonyolult formájú különböző alkatrészek gyártásához.
Főleg különböző alkalmazásokban használják, például a kőolajiparban, a repülőgépiparban, az extrudáló szerszámokban és az atomenergiában.
Az Inconel 718 ötvözet szalag sűrűsége 8,44 g/cm³.
Inconel Alloy 625 szalagok és Inconel Alloy 718 csíkok összehasonlítása
Összetétel
Az Inconel Alloy 625 csíkok és az Inconel Alloy 718 csíkok között jelentős különbség van kémiai összetételükben. Ez a két Inconel szalag nikkelötvözet, de különbség van az egyes szalagok nikkeltartalmában.
Az Inconel 625 ötvözet főként nikkel alapú, míg az Inconel 718 ötvözet főleg nikkel és kobalt alapú. Mivel az Inconel 718 ötvözet nikkel és kobalt alapú, ez azt jelenti, hogy nagyobb a szilárdsága és keménysége, mint az Inconel 625 ötvözet. Az Inconel 625 ötvözet króm- és molibdénszintje azonban magasabb, így nagyobb a korrózióállósága.
Tulajdonságok
Mind az Inconel 718, mind az Inconel 625 ötvözet hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Csakúgy, mint a többi nikkelötvözet, az Inconel 718 ötvözet és az Inconel 625 ötvözet is nagyon erős, nagy a korrózióállósága és könnyen hegeszthető.
A két Inconel ötvözet eltérő mennyiségű kémiai összetétele azt jelenti, hogy mindegyikük eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. Annak ellenére, hogy mindkettő hőálló, az Inconel 718 magas olvadásponttal rendelkezik, amely 1321 és 1393 fok között mozog. Az Inconel 625 ötvözetben található molibdén és króm magas szintje azonban ellenállóbbá teszi a korrózióval szemben.
Tisztaság
Az Inconel 625 ötvözet kevesebb vasat tartalmaz, mint az Inconel 718. Ez azt jelenti, hogy a 625 ötvözet több krómot, nikkelt és molibdént tartalmaz, mint a 718 ötvözet.
A nikkelről ismert, hogy nagy a korrózióálló képessége, míg a krómot a korrózióval szembeni ellenállás alapvető elemének tekintik. Emiatt az Inconel alloy625 nagymértékben ellenáll a korróziónak, mint az Inconel alloy 718.
Mechanikai viselkedés
Némi különbség van az Inconel 625 és az Inconel 718 megerősítésében. Mivel a 625-ös ötvözet oldattal erősített, a benne lévő titán és alumínium nagy része keveredik az y-ausztenittel, így nagyon erős.
A 718-as ötvözet csapadékkal megerősített, a titán és alumínium kiválása pedig az y-kifejezéshez vezet, amely segít javítani az ötvözet szilárdságát.
Mik az Inconel Alloy 625 szalagok és az Inconel Alloy 718 szalagok?
Az Inconel 718 és 625 ötvözetek egyaránt kiválóak az alkalmazások és iparágak széles körében.
Tulajdonságaik és összetételük miatt jól teljesítenek különböző területeken.
Inconel 625 ötvözetcsíkok alkalmazása
Az Inconel 625 ötvözet magas szintű korrózióállósággal rendelkezik, ami nagyon elterjedt a gáz- és olajiparban,{1}} az ötvözetek a repülőgépiparban is nagyon népszerűek.
Inconel 718 ötvözetcsíkok alkalmazása
Az Inconel 718 ötvözet nagyon népszerű az űrhajózás világában. Nagy hőállósággal rendelkezik, így kiválóan használható magas hőmérsékletet igénylő projektekben.
Melyik a jobb az Inconel Alloy 625 szalag és az Inconel Alloy 718 szalag között?
A két Inconel ötvözet összehasonlítása alapján a 718-as ötvözet sokkal magasabb tisztaságúnak tekinthető, mint a 625-ös ötvözet tisztasága.
Ezáltal az Inconel 718-as ötvözet jobb alapot nyújt, ha figyelembe vesszük az erőt.
Az Inconel 625 ötvözetek kevesebb vasat tartalmaznak a 718-as ötvözethez képest.
Ez azt jelenti, hogy a 625-ös ötvözet több krómot, nikkelt és molibdént tartalmaz, így jobban ellenáll a korróziónak, mint a 718-as ötvözet.
A mi gyárunk
Nikkel{0}}alapú ötvözet termékeink egy modern precíziós gyártóbázisból származnak. A gyár teljesen automatizált vákuum-indukciós olvasztással (VIM), elektrosalak újraolvasztással (ESR) és többirányú kovácsolású hidraulikus egységekkel van felszerelve, amelyek biztosítják, hogy az olvasztástól a formázásig minden lépés megfeleljen az űrrepülési -minőségű szabványoknak. A digitális folyamatvezérlő rendszeren keresztül precíz szabályozást érünk el az összetétel tisztasága, a szemcseméret és a mechanikai tulajdonságok felett. Minden egyes termékcsoporthoz nyomon követhető olvadási jelentések és harmadik féltől származó tanúsítványok (például DNV-GL, ABS, repülési szabványok stb.) tartoznak, amelyek biztosítják a teljesítményadatok hitelességét és megbízhatóságát.
Csomagolás és szállítás
A védőcsomagolások terén a legmagasabb iparági szabványokat alkalmazzuk: minden rudat/lemezt rozsdamentes -védelemmel kezelünk, és vízálló fóliával és fa ládákkal erősítjük meg; A precíziós alkatrészek egyedi hab elválasztókkal és vákuumtömítéssel vannak csomagolva. Saját logisztikai koordinációs rendszerünkön keresztül megígérjük, hogy a szabványos specifikációjú termékeket a megrendelés visszaigazolása és a műszaki adatok véglegesítése után 7-15 munkanapon belül elkészítjük és kiszállítjuk.
