Az ASTM B407 A 800H és 800HT inkoloy magas - Performance Nickel - Iron - króm ötvözetből készült zökkenőmentes csövek, kiváló magas- hőmérsékleti szilárdsággal és az oxidációval szembeni ellenállással és más korrozív környezetekkel szemben. A 800 órás és 800HT fokozott kúszási és törésszilárdság miatt ideálissá teszik azokat olyan kritikus alkalmazásokhoz, mint a kémiai feldolgozás, a petrolkémiai ipar, az energiatermelés és az ipari kemencék, amelyek hosszú - tartósság és szerkezeti integritást igényelnek magas hőmérsékleten.
A 800 Uncoloy Alloy (UNS N08800/W. NO . 1.4876) számát széles körben használják olyan berendezésekben, amelyek korrózióállóságot, hőállóságot, nagy szilárdságot és kiváló stabilitást igényelnek. A maximális üzemi hőmérséklete 1500 fok (816 fok).
800 inkoloy magas hőmérsékletű cső specifikációja
| Csőstandard | ASTM B407, ASTM B514, B515, ASME SB407, SB514, SB515 |
| Beír | Zökkenőmentes és hegesztett |
| Mérettartomány | 6 mm -es OD - 600 OD |
| Vastagság | 1 mm -től 20 mm |
| Menetrend | Sch 5, Sch10, Sch 40, Sch 80, Sch 80s, Sch 160, Sch XXS, SCH XS |
| Hozzáadottérték -hozzáadott szolgáltatások | Vágás, ferde, polírozás, menetes, romboló, nem pusztító, ultrahangos tesztelés |
Kuminoy kémiai összetétele 800 magas hőmérsékletű cső
| Fokozat | C | MN | SI | S | CU | FE | Ni | CR | Al | Ti |
| 800 | 0,10 Max | 1,50 Max | 1,00 Max | 0,015 Max | 0,75 Max | 39,50 perc | 30.00 – 35.00 | 19.00 – 23.00 | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 |
800 inkoloy magas hőmérsékletű cső mechanikai tulajdonságai
| Sűrűség | Olvadáspont | Szakítószilárdság | A hozamszilárdság (0,2%eltolás) | Meghosszabbítás |
| 7,94 g/cm3 | 1385 fok (2525 fok) | PSI - 75 000, MPA - 520 | PSI - 30 000, MPA - 205 | 30 % |
Képtelenítő 800 magas hőmérsékletű csőcsövgyártási folyamat
Anyagválasztás
A magas - hőmérsékleti csöveket speciális ötvözetekből gyártják, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a korróziónak. Az inkoloy, az ötvözött acélok és a nikkel - alapú ötvözetek tipikus anyagok.
Olvadás és öntés
Magas - hőmérsékleti kemencében a specifikus ötvözet alkatrészeket olvadt fémbe olvadják. Ezt az olvadt fémet tuskákba vagy rúdba öntik, amelyek a csövek alapanyagává válnak.
Forró extrudálás
A csövek előállításához a tuskót csövet melegítik és egy szerszámon keresztül extrudálják. Ez a folyamat biztosítja a cső kezdeti méreteit és alapvető alakját.
Hőkezelés
A hőkezelést a cső mechanikai tulajdonságainak javítására és a belső feszültség kiküszöbölésére használják. A gyakori folyamatok közé tartozik a lágyítás és a normalizálás.
Hideg rajz vagy Pirger gördülő
Az átmérő csökkentése és a kívánt csőméretek elérése érdekében a csöveket többszörös halálon keresztül nyújtják. A Pilger Rolling egy speciális hideghengerelési technika, amelyet a pontos toleranciák elérésére használnak.
Hegesztés és csatlakozás
Szükség esetén a csöveket hegeszteni lehet a hosszúság vagy a csatlakoztatás és más alkatrészek csatlakoztatása érdekében.
A kívánt jellemzők, például a pontos felületi kivitel vagy a szűk méretű tűrés eléréséhez a csőnek további feldolgozáson kell átesni.
A GNEE acél különféle nikkel gyártására és értékesítésére szakosodott - alapú ötvözetek, köztük a Nickel 201, a Nickel 202, a Hastelloy C - 276, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4, az Incoloy 600, az Incoloel 625, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloy, az Incoloy, az Incoloy, az Incolous, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4 800H/HT, Uncoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 és magas hőmérsékletű ötvözetek. A GNEE acél termékeit széles körben használják repülőgép-, vegyi, elektromos energia-, autó- és atomenergia -alkalmazásokban. Kínálunk testreszabott ötvözet -megoldásokat is, amelyek az ügyfelek igényeihez igazodnak. Összefoglaló árképzési kérdések vagy testreszabott ötvözet megoldásokhoz kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címre:ss@gneesteel.com.
