ENSZ N08810 A hideg - húzott csövek ellenállása szulfid és klorid környezetben

 

 

ENSZ N08810 A hideg - húzott csövek ellenállása szulfid és klorid környezetben

01.

ENSZ N08810 A hideg - húzott csövek ellenállása szulfid és klorid környezetben

Un N08810 (800H inkoloy) hideg - A húzott cső kiválóan ellenáll a stressz -korrózió -repedés (SCC) ellen mind klorid, mind szulfid környezetben, különösen megemelkedett hőmérsékleten. Magas nikkel -tartalma kulcsfontosságú a kiváló teljesítményéhez. A hideg rajz azonban olyan maradék feszültségeket vezet be, amelyek növelik a repedési érzékenységet, és ellenőrizni kell a gyártás és a hőkezelés során.

02.

Mi a különbség az N08810 és az N08811 között?

Fontos megjegyezni, hogy a 800HT (UNS N08811) inkoloy ötvözet maximális megengedett tervezési feszültsége magasabb, mint az UNS N08810 esetében. Ezért az UNS N08810 (800 órás ötvözet) előállított anyagok nem igazolhatók UNS N08811 néven, kivéve, ha megfelelnek a megnevezés további követelményeinek.

Az ASTM B407 UNS N08810 (közismert néven Uncoloy 800) egy nikkel - vas - króm magas - Hőmérséklet -ötvözött csövek, amelyeket rendkívül magas - hőmérsékleti és korrozív környezetben használnak. Kémiai összetétele a nikkel (30-35%), a króm (19-23%) és a vas (kb. 39,5%) alapja, nyomelemek, például alumínium és titán hozzáadva az oxidációs és a karburizációs ellenállás fokozása érdekében. Az ötvözet kiváló oxidációs ellenállást, karburizációs ellenállást és mechanikai szilárdságot tart fenn 1100 fokig tartó hőmérsékleten, és jó ellenállást mutat a szulfid és a klorid stressz -korrózió -repedés (SCC) ellen.

Az ASTM B407 meghatározza a gyártási folyamatát: Forró extrudálással vagy hideghengereléssel (hideg csőfeldolgozás), majd oldat-lágyítás (927-1010 fok) és gyors hűtéssel, az egységes mikroszerkezet és a stabil mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében. Szobahőmérsékleten a szakítószilárdsága legalább 448 MPa, és meghosszabbodása meghaladja a 30%-ot. Még a 700 fokot meghaladó hőmérsékleten is, az N08810 cső hatékonyan ellenzi a kúszás és a stressz repedését.

Az N08810 csövet széles körben használják kritikus berendezésekben, például petrolkémiai repedési kemencékben, etilén -repedéscsövekben, atomenergia -hőcserélőkben és hőtömör kazánokban. Különösen alkalmas magas - hőmérsékleti oxidációra, karburizálásra vagy szulfidáló környezetre. A hagyományos rozsdamentes acélokkal (például a 304/316) összehasonlítva kiváló magas - hőmérsékleti szilárdságot, termikus fáradtság -ellenállást és korrózióállóságot kínál. A magas - nikkel -ötvözetekhez (például az Inconel 600) összehasonlítva alacsonyabb költségeket kínál, így ideális választás mind a teljesítmény, mind a megfizethetőség szempontjából. Az N08810 cső hosszú - kifejezést, stabil szolgáltatást biztosít klorid -ionokat, szulfidokat vagy savas tápközeget tartalmazó környezetben, ezáltal megbízható megoldást jelent a magas - hőmérséklet és a magas - nyomásrendszerek számára az energia-, vegyi és repülőgép -ágazatokban.

Uns n08810Ötvözött acél zökkenőmentes cső kémiai összetétel

Uns n08810Ötvözött acél zökkenőmentes cső fizikai tulajdonságai

Uns n08810 Ötvözött acél zökkenőmentes cső mechanikai tulajdonságai

Klorid környezeti ellenállás
Az UNS N08810 egy nikkel - vas - króm -ötvözet, amely megnövekedett rezisztenciát kínál a kloriddal szemben a - stressz -korrózió -repedésekkel szemben az austenit rozsdamentes acélokhoz képest.
Magas nikkel -tartalom: Körülbelül 32% -os nikkel -tartalom megakadályozza a Sigma fázis kialakulását, és rezisztenciát biztosít a klorid stressz -korrózió repedésével szemben.
Hőmérsékleti hatások: Noha a nikkel -ötvözetek, mint például az N08810, hajlamosak a klorid stressz -korrózió -repedésekre, a magas hőmérsékleten ellenállnak, mint a rozsdamentes acélok, különösen a magas- hőmérsékleti környezetben (60 fok és 100 fok között), ahol a rozsdamentes acélok érzékenyek.
A stressz enyhítése: A hideg rajz által kiváltott stressz hozzájárulhat a stressz korrózió -repedéshez. A POST - A gyártási oldat lágyítása enyhítheti a maradék feszültségeket és javíthatja az anyag repedési ellenállását.

A hideg rajz hatása
A hideg rajz eljárása fennmaradó szakítófeszültségeket vezet be a cső falában, amely korrozív környezettel kombinálva a stressz -korrózió repedését kiválthatja.
A mechanikai tulajdonságok javítása: A hideg rajz javítja a cső szilárdságát és keménységét, de negatívan befolyásolhatja a korrózióállóságot bizonyos magas - stressz alkalmazásokban.
Megoldás lágyítás: Az N08810 -et általában az oldat lágyul, miután a kúszás és a repedési tulajdonságok megnövekedett hőmérsékleten történő optimalizálására szolgál. Ez a hőkezelés kiküszöböli a hideg rajz által bevezetett maradék feszültségeket is, ami nagyobb rezisztenciát eredményez a stressz -korrózió repedésével a klorid és a szulfid környezetben.
Figyeletlen állapot: A hideg - húzott csövek későbbi lágyítás nélkül hajlamosabbak a stressz -korrózió repedésére, mint az izzított termékek. A kritikus alkalmazásokhoz elengedhetetlen a megfelelő hőkezelés a maximális ellenállás biztosítása érdekében.

 

A Gnee acélról

A GNEE acél különféle nikkel gyártására és értékesítésére szakosodott - alapú ötvözetek, köztük a Nickel 201, a Nickel 202, a Hastelloy C - 276, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4, az Incoloy 600, az Incoloel 625, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloy, az Incoloy, az Incoloy, az Incolous, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4 800H/HT, Uncoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 és magas hőmérsékletű ötvözetek. A GNEE acél termékeit széles körben használják repülőgép-, vegyi, elektromos energia-, autó- és atomenergia -alkalmazásokban. Kínálunk testreszabott ötvözet -megoldásokat is, amelyek az ügyfelek igényeihez igazodnak. Összefoglaló árképzési kérdések vagy testreszabott ötvözet megoldásokhoz kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címre:ss@gneesteel.com.