ASTM B637 Inconel 718 (UNS N07718) kerek rúdegy kicsapással -edzett nikkel-vas-króm szuperötvözet, amelyet ennek az ASTM-specifikációnak megfelelően szállítanak. A gamma-prime és gamma-double-prime csapadékokkal megerősítve megőrzi a nagy szakító-, kúszó- és kifáradási szilárdságát a kriogén hőmérséklettől egészen 700 fokig. Jó hegeszthetőség és megmunkálhatóság jellemzi, széles körben kovácsolják és megmunkálják gázturbinák, repülőgépek és olajmezők nagy terhelésű forró profilú alkatrészeihez.
Szerezze be az Inconel 718 megoldásokat
Ha egyedi méretekre és műszaki paraméterekre van szüksége az Inconel 718-hoz, forduljon bizalommal professzionális csapatunkhoz.
Az Inconel 718 Round Bar főbb specifikációi és szabványai
Egyenértékű osztályzati hivatkozás:
Ez a táblázat az Inconel 718 körrúd elsődleges kereszt{0}}referencia fokozatait sorolja fel. Az ASTM B637 / ASME SB 637 a kovácsolt nikkelötvözet rúdkészletet szabályozza. Az UNS N07718 és a W.Nr. 2.4668 univerzális anyagazonosítók. Az AMS 5662 az izzított állapotot határozza meg, míg az AMS 5663 a csapadékkal{12}}edzett anyagokat fedi le az űrrepülőgépek melegszelvényeihez{13}}. Ezek a minőségek támogatják a közvetlen helyettesítést megfelelő hőkezelési állapotok mellett.
| Tétel | Részletek |
|---|---|
| Elsődleges specifikáció | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| UNS szám | N07718 |
| Werkstoff szám | 2.4668 |
| AMS 5662 | Lágyított állapot |
| AMS 5663 | Csapadék edzett / elöregedett állapot |
Elérhető termékformák:
Az ASTM B637 az Inconel 718 többféle kovácsolt formáját határozza meg. Ez a táblázat megfelel a rendelkezésre álló mérettartománynak, beleértve a lemezt és lemezt, a körrudat, a csövet, a csövet és a huzalt. Mindegyik forma egységes kémiai összetételi szabályokat követ, míg a mérethatárok és a tűrésszabványok termékkategóriánként eltérőek. Ezek a készletformák támogatják a közvetlen megmunkálást, alakítást és gyártást repülési, olaj- és gázipari, valamint energiatermelési projektekhez.
| Termék űrlap | Leírás |
|---|---|
| Lemez és lap | Lapos hengerelt termék, vastagság 0,016″–3,00″, szélesség 20″–48″ |
| Kerek bár | Tömör kör keresztmetszet-, átmérő 1/4"-től 12"-ig |
| Cső (hegesztett és varrat nélküli) | Varrat nélküli vagy hegesztett cső, OD 1/16″–3″, fal 0,010″–0,250″ |
| Cső | Normál cső, 1/4" Sch 10-16" Sch 80 |
| Huzal | Tömör huzal, átmérő 0,1 mm – 20 mm |
Inconel 718 Round Bar kémiai összetétele (%)
| C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | Nb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,015 max | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 1,0 max | 2.8-3.3 | egyensúly | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0,3 max | 0,006 max |
Inconel 718 Round Bar mechanikai tulajdonságai (oldat + csapadékos keményedés)
| Szakítószilárdság Rm (Mpa) | Hozamerősség Rp0,2 (Mpa) | Nyújtás % 2 hüvelykben (50,8 mm) | Terület csökkentése (%) | Keménység (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 perc | 1034 perc | 6 perc | 8 perc | 331 perc |
Inconel 718 Round Bar hőkezelés és szállítási állapot
Az Inconel 718 körrúd hőkezelő rendszere közvetlenül meghatározza végső mechanikai tulajdonságait. A vevőknek meg kell határozniuk a szállítási feltételt a pályázati követelmények alapján.
A szabványos hőkezelési rendszerek három kategóriába sorolhatók:
| A kezelés típusa | Folyamatparaméterek | Alkalmazandó követelmények |
|---|---|---|
| I. típusú (magas{0}}hőmérsékletű oldat) | 1010-1065 fok ±10 fok, tartás 1 óra, olaj/levegő/víz hűtés + 720 fok ±5 fok, 8 óra, kemencehűtés 50 fok/óra 620 fok ±5 fok, 8 óra, léghűtés | Szabályozza a szemcseméretet, nagyobb plaszticitást |
| II. típus (szabványos hőkezelés) | 950-980 fok ±10 fok, tartás 1 óra, olaj/levegő/víz hűtés + 720 fok ±5 fok, 8 óra, kemencehűtés 50 fok/óra 620 fok ±5 fok, 8 óra, léghűtés | Szabványos kettős öregedés, kiegyensúlyozott szilárdság és plaszticitás |
| III. típus (közvetlen öregítés) | 720 fok ±5 fok, 8 óra, kemence hűtés 50 fok/h és 620 fok ±5 fok, 8 óra, léghűtés | Közvetlen öregedés, maximális erőnövelés |
Az oldatos kezelés célja a kicsapódott fázisok teljes feloldása a szemcséken belül, hogy egységes és stabil ausztenites mikrostruktúrát kapjunk, ami megalapozza a későbbi öregedési megerősítést. A ″ fázis teljesen feloldódik 950 fokon, a δ fázis pedig 1020 fokon.
Szállítási feltételek és a megfelelő szabványok:
| Szállítási állapot | Irányadó szabvány | Tipikus mechanikai tulajdonságok (szobahőmérséklet) | Alkalmazható forgatókönyvek |
|---|---|---|---|
| Lágyított oldat (lágy) | AMS 5662 / ASTM B637 | Szakítószilárdság 965 MPa vagy annál nagyobb, hozam 550 MPa vagy nagyobb, nyúlás 30% vagy nagyobb | Utólagos kovácsolást, hidegalakítást vagy másodlagos hőkezelést igénylő alkatrészek |
| Oldat lágyított + dupla öregítés | AMS 5663 / ASTM B637 | Szakítószilárdság 1240 MPa vagy annál nagyobb, hozam 1030 MPa vagy nagyobb, nyúlás 12% vagy nagyobb | Az utolsó nagy szilárdságú{0}}komponensek közvetlenül felhasználva |
| Magas{0}}hőmérsékletű oldat lágyítva | AMS 5664 | Projektspecifikációs követelmények szerint | Magasabb hőmérsékleten történő szervizelést igénylő alkalmazások |
Vásárlási megjegyzés:Mindig párosítsa a minőség nevét az irányadó specifikációval és a szállítási feltételekkel, például "UNS N07718 per AMS 5663, oldattal kezelt és csapadékkal öregített". Ugyanez a kovácsolás nagyjából 550 MPa vagy durván 1034 MPa szilárdsággal hagyja el a gyárat attól függően, hogy öregítették-e - ez az egyetlen leggyakoribb vitaforrás az Alloy 718 rendeléseknél. Az MTC (anyagvizsgálati tanúsítvány) és a vizsgálati jegyzőkönyvek határozzák meg a végső átvételt.
Kérjen professzionális UNS N07718 anyagválasztási útmutatót a magas hőmérsékletű és korróziós berendezésekhez.
Inconel 718 hőmérséklet-tartomány
Az Inconel 718 azon kevés nikkel{1}}alapú szuperötvözetek egyike, amely rendkívül széles hőmérsékleti tartományban is stabil teljesítményt biztosít.
| Hőmérséklet paraméter | Specifikus érték | Leírás |
|---|---|---|
| Hosszú-üzemi hőmérséklet-tartomány | -253 fok ~ 700 fok | Kiváló átfogó mechanikai tulajdonságok ebben a tartományban |
| Rövid-távú üzemi hőmérséklet felső határa | 800 fokig | A rövid-idejű használat elérheti a 800 fokot |
| Maximális oxidációs ellenállási hőmérséklet | 980 fok (1800 fok F) | Kiváló oxidációs ellenállás ezen a hőmérsékleten |
| Olvadási tartomány | 1260 fok ~ 1336 fok | Olvadási intervallum |
| Kriogén határ | -423 fok F (-253 fok) | Megőrzi stabil kémiai tulajdonságait és szívósságát kriogén hőmérsékleten |
Főbb teljesítményadatok a hőmérséklet függvényében:
| Hőmérséklet állapot | Szakítószilárdság | Hozamerő | Leírás |
|---|---|---|---|
| Szobahőmérséklet (20 fok) | 1270 MPa vagy annál nagyobb | 1030 MPa vagy annál nagyobb | Normál dupla{0}}elöregedett állapot |
| 650 fokos magas-hőmérsékletű szolgáltatás | 1000 MPa vagy annál nagyobb | Nagyobb vagy egyenlő, mint 860 MPa | Fenntartja a nagy szilárdságot, a kúszásállóságot, a fáradásállóságot |
| -253 fokos kriogén | Megőrzi a jó szívósságot és szilárdságot | - | Alkalmas kriogén tartályokhoz, rakétamotorokhoz stb. |
Az ötvözet folyáshatára az első helyen áll a 650 fok alatti kovácsolt nikkel{0}}alapú szuperötvözetek között. ″ (Ni₃Nb) erősítő fázisának maximális stabilitási hőmérséklete 650 fok; ennek a hőmérsékletnek a túllépése durvulást és szilárdságcsökkenést okoz. Az ötvözet 700 fokos szögben megtartja a nagy szakítószilárdságot, a kifáradási szilárdságot, a kúszási szilárdságot és a szakítószilárdságot, de 650 fok felett nem javasolt a hosszú távú -szolgáltatás.
Inconel 718 Round Bar Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
Versenyelőny
A vállalat versenyelőny-elemzést végzett, hogy azonosítsa erősségeit és gyengeségeit riválisaihoz képest.
Repülőgép
Turbinatárcsák, kompresszorlapátok, házak, tengelyek, kötőelemek, rugalmas elemek, gázcsatornák, tömítések és égésterek - repülőgép-hajtóművek és rakétamotorok forgó és statikus alkatrészei egyaránt. Az ötvözetet 1959-ben fejlesztette ki az International Nickel Company Huntington részlege, és az 1960-as években a repülőgépek{3}}motorjainak elsődleges anyagává vált.
01
Gázturbinák és áramtermelés
Szárazföldi-gázturbina turbina tárcsák, tömítések, égéstechnikai eszközök; atomreaktor belső részei, hőcserélők, gőzfejlesztő alkatrészek. Az ötvözet sugárzásállóságot, oxidációállóságot kínál, és alkalmas elasztikus elemekhez és rácsokhoz a nukleáris iparban.
02
Olaj és gáz / Petrolkémia
Fúrólyuk szerszámok, kútfej alkatrészek, erősen{0}}sav (H₂S) korrózióálló- alkatrészek; az ötvözet megfelel a NACE MR0175 és az API 6A718 szabványoknak a savanyú szolgáltatási alkalmazásokhoz. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a tömörítők, a magas-hőmérsékletű/magas-nyomású szelepek, a szivattyútengelyek és a kútfej alkatrészek.
03
Kriogén mérnöki munka
Kriogén tároló tartályok (LNG szállítás), kriogén berendezések. Az ötvözet jó ütésállóságot és szilárdságot tart fenn -253 fokon, így megbízható az ultra-alacsony hőmérsékleten.
04
Autóipari és ipari gépek
Turbófeltöltő rotorok, kipufogó alkatrészek, magas hőmérsékletű{0}}rögzítők; meleg-megmunkáló szerszámok, magas-hőmérsékletű szerelvények, vákuumberendezés szerkezeti részei.
05
Inconel 718 Méret specifikációs táblázat
Az Inconel 718 körrudak jellemzően sokféle specifikációban kaphatók:
| Termék űrlap | Ellátási mérettartomány | Felületi állapot | Szállítási állapot |
|---|---|---|---|
| Kovácsolt körrúd | Átmérő φ6mm ~ φ400mm | Fekete kovácsolt felület | Solution annealed / Solution annealed + aged |
| Hidegen húzott-fényes kerek sáv | Átmérő φ6mm ~ φ100mm (tipikus) | Talaj/világos | Solution annealed / Solution annealed + aged |
| Melegen{0}}hengerelt fekete kerek sáv | Átmérő φ50mm ~ φ250mm (tipikus) | Fekete | Az oldat lágyított |
| Esztergált (megmunkált) körrúd | Átmérő φ20mm ~ φ350mm | Világossá vált | Oldat lágyított / öregített |
Inconel 718 kovácsoló körrúd folyamatparaméter táblázat
| Folyamat paraméter | Ajánlott érték | Leírás |
|---|---|---|
| A tuskó lebontási (kovácsolási) fűtési hőmérséklete | 1120 fok vagy annál kisebb | Ennek a hőmérsékletnek a túllépése a szemek eldurvulását okozza |
| Megfelelő meleg üzemi hőmérséklet-tartomány | 1120 fok ~ 900 fok | Jó plaszticitás ezen a tartományon belül |
| A kovácsolás befejezési hőmérséklete | 930 fok ~ 950 fok | A túl magas vagy túl alacsony szint befolyásolja a mikroszerkezetet és a tulajdonságokat |
| Végső munkahőmérséklet 20%-os deformációnál | Nagyobb vagy egyenlő, mint 960 fok | Biztosítja a plaszticitást a feldolgozás során |
| Hűtési módszer | Vízhűtés vagy más gyors hűtés | A melegmegmunkálás után időben történő izzítás szükséges az optimális teljesítmény érdekében |
Kovácsolási eljárás követelményei:
| Folyamat lépés | Speciális követelmények |
|---|---|
| Fűtési környezet | A kemence légkörének semlegesnek vagy gyengén lúgosnak kell lennie; az oxidáló és redukáló körülmények közötti ingadozás elkerülése; az üzemanyag kéntartalmának alacsonynak kell lennie |
| Felületi tisztaság | Melegítés előtt távolítsa el az olajat, festéket, krétanyomokat és egyéb szennyeződéseket; kén, foszfor, ólom és más alacsony -olvadáspontú- fémek ridegséget okoznak |
| Homogenizációs előkezelés | 1160 fok , 20-30h + 1180~1190 fok , 110-130h, a nióbium szegregáció kiküszöbölésére és a hálózati δ fázis megbontására |
| Utána-forró-kezelés | Időben végzett izzítás vízzel oltással vagy más gyorshűtési módszerrel |
Javasolt eljárási sorrend:
- Olvadás VIM (vákuum-indukciós olvasztás) + ESR (elektroslag újraolvasztás) vagy VIM + VAR (vákuumív újraolvasztás) segítségével a nagy tisztaság érdekében.
- Az egyenletes homogenizálás biztosítja az L-fázis teljes feloldódását a tömbben, kiküszöbölve a nióbium szegregációt.
- 1120 fokot meg nem haladó üzemzavari fűtés ; szabályozza a deformáció mértékét és a kovácsolás befejezésének hőmérsékletét a kovácsolás során.
- Időben történő oldatos kezelés melegítés után, előkészítve a későbbi öregedési erősítésre
Az Inconel 718 kovácsolt kerek rúd kulcsjellemzői
1. Nagy -szilárdságú csapadék keményedési mechanizmus
Erősítve elsősorban a ″-Ni₃Nb fázissal, kiegészítve a ′-Ni₃(Al,Ti) fázissal. A szokásos kettős öregítési kezelés után (oldatos izzítás + két-lépéses öregítés 720 fokon /620 fokon) szoba{100}{101}{101}2001,5–14 hőmérsékletet ér el. MPa és a folyáshatár eléri az 1030-1240 MPa-t. 650 fokon a szakítószilárdság 1000 MPa vagy annál nagyobb marad. A folyáshatár több mint 30%-kal növekszik az öregedési kezelés után a lágyított állapothoz képest - több mint kétszerese az Inconel 625-nek. A folyáshatár az első helyen áll a 650 fok alatti kovácsolt szuperötvözetek között.
2. Széles-hőmérséklet-alkalmazhatóság
Hosszú távú -szolgáltatási tartomány: -253-700 fok (704 fok az AMS-specifikációk szerint), rövid távú használat esetén akár 800 fok. -253 fokon (folyékony hidrogén hőmérséklete) az ötvözet stabil kémiai tulajdonságokat és ütésállóságot tart fenn. Az oxidációval szembeni ellenállás 980-1000 fokig fennmarad. Olvadási tartomány: 1260-1336 fok. Sűrűség: 8,19-8,20 g/cm³.
3. Korrózióállóság
Ellenáll a feszültségkorróziós repedésnek és lyukkorróziónak magas- és alacsony-hőmérsékletű környezetben, beleértve a klorid-iont és H₂S- savanyú gázt tartalmazó környezetet is. Megfelel a NACE MR0175 (IV. szint) és az API 6A718 savanyú szolgáltatásra vonatkozó szabványainak. A krómtartalom (17-21%) védő Cr2O3-oxid-réteget képez, amely megvédi az alapfémet a magas hőmérsékleten történő oxidációtól. Megbízhatóan teljesít sós vízben,{12}}mérsékelt koncentrációjú savakban és lúgokban.
4. Hegeszthetőség
Hegeszthető TIG (GTAW), MIG (GMAW), elektronsugaras, varrathegesztéssel és ponthegesztéssel. A nióbium hozzáadása lassú öregedési reakciót tesz lehetővé, amely megakadályozza a hegesztési varrat utólagos repedését a gyártás során. Az ötvözet teljesen elöregedett állapotban hegeszthető anélkül, hogy elveszítené erősítő hatását, és a hegesztési területek az öregedési kezelés után érnek el nagy szilárdságot. Hegesztés közben nem lép fel szemcseközi repedés vagy érzékenység.
5. Megmunkálhatóság és formálhatóság
Melegmunka hőmérséklet-tartomány: 950-1150 fok (kovácsolás vagy hengerlés), az ajánlott 1120-900 fok az optimális plaszticitás érdekében. A munka-edzési sebessége magasabb, mint az ausztenites rozsdamentes acélé, ezért hidegmegmunkálás közben közbenső izzítást igényel. A lágyított 718-as oldat-jó megmunkálhatósággal rendelkezik; az öregített nagy{11}}keménységű állapot (36–44 HRC) bevonatos keményfém vagy kerámia szerszámot igényel szabályozott vágási sebességgel és merev berendezéssel.
6. Hosszú távú -mikroszerkezeti stabilitás
650 fok alatti hosszú távú szerkezeti stabilitást -fenntart, a ″ erősítési fázis maximális stabilitási hőmérséklete. A homogenizációs kezelés (1160 fok 20-30 órán keresztül + 1, 180-1190 fok 110-130 órán át) hatékonyan kiküszöböli a nióbium egyenletes elkülönülését. A mikroszerkezet különösen érzékeny a forró megmunkálási folyamatokra, ami a fáziskiválás és az oldódási viselkedés pontos szabályozását igényli a hőkezelési repedés elkerülése érdekében.
Miért válassza a Gnee-t nikkel{0}}alapú ötvözetbeszállítóként?
✅ 2008 óta exportálunk ötvözött anyagokat ügyfeleink számára Ázsiában, Európában és a világ más régióiban.
✅ ISO, SGS és BV harmadik felek{0}}tanúsítványaival rendelkezik.
✅ Teljes körű vizsgálati szolgáltatások: PMI, UT, örvényáramos tesztelés és egyéb minőségellenőrzés.
✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy és Monel csövek, tányérok és rudak globális készlete.
✅ Egyedi megmunkálás: vágás, polírozás, CNC feldolgozás és személyre szabott csomagolás.
✅ A raktári termékeket 7-15 munkanapon belül kiszállítják; egyedi rendelések 15-25 munkanap, kiemelt MRO ütemezéssel.
📦 Csomagolás és szállítás
Nikkel{0}}alapú ötvözetből készült termékeink ipari korróziógátló-csomagolást alkalmaznak a tengerentúli szállításhoz:
- Hőkezelt{0}}fa raklapok vagy tömör exportládák
- Többrétegű nedvesség--- és rozsdaálló-burkolat
- Jelzett címkék hőszámmal, anyagminőséggel, szabványokkal és méretekkel
- Globális szállítási lehetőségek: tengeri árufuvarozás, légi fuvarozás és expressz futár
Stabil UNS N07718 készlet sürgős projektigényekhez.
GYIK:
Mi az ASTM szabvány az Inconel 718-hoz?
Az Inconel 718 elsődleges ASTM szabványa (UNS N07718) a termék formájától függ,ASTM B637ez a leggyakoribb specifikáció a rudak, rudak, kovácsolt anyagok és kovácsolt anyagok számára.
Az Inconel 718 rozsdamentes acél?
Nem, Inconel 718nem rozsdamentes acél.
A 718 Inconel erősebb a titánnál?
Igen, az Inconel 718 általában erősebb, mint a közönséges titánötvözetek (például Grade 5 / Ti-6Al-4V)abszolút mechanikai szilárdság, de a titán jobbat kínálszilárdság-/-tömeg aránya.
A nikkel 718 ugyanaz, mint az Inconel 718?
Igen, a Nickel 718 és az Inconel 718 pontosan ugyanaz a nagy-teljesítményű, nikkel-alapú szuperötvözet.
Az Inconel hegeszthető rozsdamentes acélhoz?
Igen, az Inconel sikeresen hegeszthető rozsdamentes acélra, de ez egy eltérő fémhegesztés, amely speciális technikákat és töltőanyagokat igényel.
