Az Inconel 686 nikkel-alapú ötvözet a korrózióállóság és a magas hőmérsékleti szilárdság jellemzői. Fő alkotóelemei a nikkel, a króm és a molibdén. A hőkezelési folyamat javíthatja a teljesítményt. A feldolgozás, a felületkezelés és a hőkezelési paraméterek optimalizálása javíthatja a fáradtság élettartamát, ami jobb, mint a rozsdamentes acél.
Az Inconel 686 kémiai összetétele:
· Nikkel (NI): Balance
· Króm (CR): 19. 0 - 23. 0%
· Molibdenum (MO): 15. 0 - 17. 0%
· Tungfen (W): 3. 0 - 4. 4%
· Vas (Fe): Maximum 2. 0%
· Szén (C): maximum 0. 01%
· Mangán (MN): Maximum 0. 75%
· Szilícium (SI): Maximum 0. 08%
· Phosphorus (P): Maximum 0. 04%
· Kén (S): Maximum 0. 02%
· Titanium (TI): 0. 02 - 0. 25%
Inconel Alloy 686 hőkezelés
Hőkezelésre van szükség a legjobb tulajdonságainak eléréséhez. A hőkezelés általában magában foglalja a magas hőmérsékleten történő melegítést, egy bizonyos ideig tartó tartást, majd ellenőrzött hűtést. Ez a folyamat megváltoztathatja az ötvözet mikroszerkezetét, javítva annak erejét, szilárdságát és egyéb tulajdonságait.
Inconel 686 Alloy feldolgozási tulajdonságok
Az ötvözet standard technikákkal feldolgozható, beleértve az őrlést, a fúrást, a fordulást és az őrlést.
Hogyan lehetne javítani az Inconel 686 fáradtságát?
Az Inconel 686 fáradtságának javítása a kulcsa annak, hogy kiváló teljesítményt nyújtson a dinamikus terhelési környezetben.
Az alábbiakban megvalósítható intézkedések:
Optimalizálja a feldolgozási technológiát: Csökkentse a belső stresszt a megfelelő feldolgozási technológia (például a hideg formázás) kiválasztásával, ezáltal javítva az ötvözet fáradtságának tartósságát.
Felszíni kezelés: A felületkezelés (például a lövés, nitriding stb.) Hatékonyan javíthatja a felületi fáradtság szilárdságát és csökkentheti a repedések előfordulását.
Kontroll hőkezelési paraméterek: A hőkezelési hőmérséklet és az idő ésszerű kiválasztása jelentősen javíthatja az ötvözet mikroszerkezetét, és javíthatja a fáradtság teljesítményét.
