Milyen nikkel alapú anyagok az n08810 és a no8120?
Az N08810/No8810 magas széntartalmú ötvözet széntartalma 0,05 és 0,10 között van. Főleg 600 fok feletti hőmérsékleten használják. A durva szemcsék, nagy kúszási szilárdság, jó mechanikai tulajdonságok és korrózióállóság jellemzi. Túlhevítők, utómelegítők, magas hőmérsékletű fűtés, átalakító és krakkoló kemence csövek a vegyiparban, a villamosenergia-iparban és a petrolkémiai iparban.
N08810/No8810 kémiai összetétel: Szén C: 0.05~0.10 , Szilícium Si: kisebb vagy egyenlő, mint 1.{{20}}, mangán Mn: legfeljebb 1,50, króm Cr: 19-23, nikkel-ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Alumínium Al: legfeljebb 0,15-0,6, Titán Ti: Legfeljebb 0,15-0,6 Vas Fe: 0,05% Egyensúly, Réz Cu : kisebb vagy egyenlő, mint 0,75, foszfor P: kisebb vagy egyenlő, mint 0,030, kén S: kisebb vagy egyenlő, mint 0,015. Láttad ennek az ötvözetnek az összetétellistáját is.
Különbségek vannak az N08810/No8810: nemzeti szabvány: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, amerikai szabvány: N08810/No8810, No8810, német szabvány: 1.4958, X5NiCr.3}Ti{{1Cr.3}
N08810/No8810 korrózióállóság: Az ötvözet jól ellenáll a HNO3, szerves savak, oxidáló és nem oxidáló sók által okozott korróziónak, kivéve a halogénsókat. Különösen ellenáll a magas hőmérsékletű korróziónak, jól ellenáll a karburizációnak. Szemcseközi korrózió akkor lép fel, ha az ötvözetet 593 és 816 °C közé hevítik, és jól ellenáll a feszültségkorróziónak. A 650 fokos hosszú távú öregítés azonban jelentősen csökkentheti az ötvözet feszültség-korróziós érzékenységét. A NaOH-ban a NACL stresszellenállása a koncentrációtól és a szinttől függ. Jó ellenálló képességgel rendelkezik a víz-kloridban előforduló feszültségkorróziós repedésekkel szemben, korrózióálló a gőzzel, levegővel és szén-dioxid keverékekkel szemben, és jó korrózióállósággal rendelkezik szerves savakkal, például HNO3, HCOOH, CH3COOH, propionsav stb., de melegítés után túlérzékenységet és szemcseközi korróziót okoz. Csak alacsony koncentrációjú kén és HCl korróziójának képes ellenállni. Jó a korrózióállósága a szerves savakkal szemben és jó a korrózióállósága az áramló tengervízzel szemben. A pangó tengervízben azonban üledékek képződnek a felszínen. És komoly korróziós repedéseket okoz.
N08810/No8810 feldolgozás és hegesztés: A forró feldolgozási teljesítmény jó, a forró feldolgozási hőmérséklet 900-1200 fok, a forró hajlítási formázási hőmérséklet pedig 1000-1150 fok. Az ötvözet szemcseközi korróziós hajlamának csökkentése érdekében a lehető leggyorsabban át kell vezetni az 540-760 fokos érzékenységi zónán. Hidegen megmunkálásnál közbenső lágyító izzítás szükséges. A hőkezelési hőmérséklet 920-980. A szilárd oldat hőmérséklete 1150-1205 °C. A hegesztési teljesítmény jó, és a hagyományos hegesztési módszert használják.
N08810/No8810 fizikai tulajdonságok: sűrűség 8,0g/cm3, olvadáspont: 1350-1400 fok, fajlagos hőkapacitás: 500J/kg.K, ellenállás: 0,93, rugalmassági modulus: 200 MPa .
N08810/No8810 alkalmazási területei: túlhevítők, utánmelegítők, magas hőmérsékletű fűtés, konverziós krakkoló kemence csövek stb. a vegyiparban, a villamosenergia-iparban és a petrolkémiai iparban.
