Az Inconel 718 hegesztési huzal jellemzői, előnyei és alkalmazásai
Az Inconel 718 hegesztési huzal kiváló szilárdságot, kúszási ellenállást és korrózióállóságot kínál magas hőmérsékleten, a kivételes hegeszthetőséggel és a - hegesztési stabilitás után, így ideális választás az űrhajók alkatrészei, a gázturbinák, a rakétamotorok, valamint az olaj- és gázberendezések számára. Az előnyök közé tartozik a magas szakítószilárdság és a hozamszilárdság, a kiváló fáradtság és a stressz - repedési ellenállás, valamint a magas és az alacsony hőmérsékletek ellenállása, miközben ellenáll a - hegesztési repedésnek, ellentétben sok más magas - hőmérséklet -ötvözetekkel.
Melyek az Inconel 718 három fő tulajdonsága?
Az Alloy 718 egy csapadék - kemény nikkel - alapú ötvözet, rendkívül magas hozamszilárdsággal, szakítószilárdsággal és kúszó - törés tulajdonságai 1300 fokos hőmérsékleten.
Ötvözött 718 huzal kémiai összetétel
| Fokozat | C | MN | SI | CU | S | CR | FE | Ni | N |
| Inconel 718 | 0,08 Max | 0,35 Max | 0,35 Max | 0,30 Max | 0,15 Max | 17.0-21.0 | – | 50.0-55.0 | – |
Inconel 718 vezetékes mechanikai tulajdonságok
| Sűrűség | Olvadáspont | Szakítószilárdság | A hozamszilárdság (0,2%eltolás) | Meghosszabbítás |
| 8,2 g/cm3 | 1350 fok (2460 fok) | PSI - 1,35 000, MPA - 930 | PSI - 75 000, MPA - 482 | 45 % |
A nikkel -ötvözet 718 vezeték jellemzői és előnyei
Kiváló elektromos és hővezető képesség
Nagy szilárdságú és elasztikus modulus
Korrózió és kopásállóság
Egységes és gyönyörű felület
Anti - statikus és sugárzás - Rezisztens
Hosszú élettartam, stb.
Jellemzők
Életkor megkeményedése:
Az ötvözet erősíthető a csapadék hőkezeléssel, és egy finom, stabil erősítő fázist képez, amely javítja a mechanikai tulajdonságokat.
Magas - hőmérsékleti szilárdság:
Kiváló szakítószilárdságot, hozamszilárdságot és kúszási - törési szilárdságot tart fenn körülbelül 648 fokig (1200 fok).
Alacsony - hőmérsékleti tulajdonságok:
Megtartja a jó rugalmasságot és a törési szilárdságot is nagyon alacsony hőmérsékleten, így alkalmassá teszi mind a magas, mind az alacsony - hőmérsékleti környezetben történő felhasználásra.
Korrózió és oxidációs ellenállás:
A króm - gazdag összetétel védő oxidréteget képez, lehetővé téve, hogy ellenálljon a korrozív környezetnek és a magas hőmérsékleteknek.
Kiváló hegeszthetőség:
Kiváló ellenállást mutat a - hegesztési repedéshez, amely más magas - szilárdsággal, magas - hőmérsékleti ötvözetekkel.
Alkalmazások
Repülőgép: Gázturbinákban, rakétamotorokban és űrhajók alkatrészeiben használják.
Olaj és gáz: Az alkalmazások között szerepelnek a lyukú alkatrészek, a kútfejek, a rögzítőelemek és a korrozív és magas - nyomáskörnyezetben használt egyéb berendezések.
Kémiai feldolgozás: A kémiai növények és a finomítók alkatrészeihez alkalmas, ahol a korrózióállóság kritikus. Nukleáris ipar: Nagy szilárdsága és stabilitása miatt felhasználható a nukleáris reaktorokban és a kapcsolódó komponensekben.
Szivattyúk: magas - teljesítményszivattyúkhoz.
A GNEE acél különféle nikkel gyártására és értékesítésére szakosodott - alapú ötvözetek, köztük a Nickel 201, a Nickel 202, a Hastelloy C - 276, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4, az Incoloy 600, az Incoloel 625, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloel, az Incoloy, az Incoloy, az Incoloy, az Incolous, a Hastelloy C-22, a Hastelloy B, a Hastelloy C-4 800H/HT, Uncoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 és magas hőmérsékletű ötvözetek. A GNEE acél termékeit széles körben használják repülőgép-, vegyi, elektromos energia-, autó- és atomenergia -alkalmazásokban. Kínálunk testreszabott ötvözet -megoldásokat is, amelyek az ügyfelek igényeihez igazodnak. Összefoglaló árképzési kérdések vagy testreszabott ötvözet megoldásokhoz kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címre:ss@gneesteel.com.
