Tudod, hogy milyen anyagötvözet az inconel706?
Az Inconel 706 (rövidítve IN 706) egy csapadékkal megerősített Ni-Fe-Cr alapú ötvözet. Jellemzői: ésszerű kémiai arány, kevés kohászati hiba, alacsony komponens-elkülönülés, kiváló feldolgozási teljesítmény és alacsony költség. Ezért nagy méretű és ultranagy méretű, magas hőmérsékletű ötvözött termékek előállítására használható a nehézipar igényeinek kielégítésére. Ezen túlmenően az ötvözet nagy szilárdságú 700 fokon, valamint jó oxidációval és korrózióval szembeni ellenállása széles hőmérséklet- és közepes tartományban, így nagy műszaki és gazdasági jelentősége van.
A turbinamotorok, a gázturbinák és a nukleáris ipar gyors fejlődésével egyre nagyobb szükség van nagyméretű, magas hőmérsékletű ötvözet termékekre. Ez két problémát okozott, az egyik a nagyméretű tuskók elemleválasztása és a különböző kohászati hibák kivédése, a másik pedig a feldolgozási és alakítási technológiája. A korábbi nikkel alapú, magas hőmérsékletű ötvözetek, például az IN 718 nehezen tudtak megfelelni ennek a követelménynek. Ezért az 1970-es években az American International Nickel Company egy új típusú, Ni-Fe alapú, magas hőmérsékletű IN 706 ötvözetet fejlesztett ki. Alapvető fizikai tulajdonságait az 1. táblázat tartalmazza. Ezt az ötvözetet az egyik legígéretesebb anyagnak tartják a nehézipari magas hőmérsékletű ötvözetek területén. Emiatt 1994-ben az Egyesült Államokban nemzetközi konferenciát rendeztek erről az ötvözetről. Látható, hogy az ezzel kapcsolatos kutatások új felfutása van formálva. Ezt az anyagot azonban jelenleg kevésbé tanulmányozzák Kínában. Ez a cikk ennek az ötvözetnek a legújabb külföldi kutatási eredményeit tekinti át.
2. Ötvözetek összetétele és fázisátalakítása
Ennek az ötvözetnek az összetétele nagyon keveset változott az 1970-es években történt létrehozása óta, és a 2. táblázat megadja az ötvözet szabványos összetételi tartományát. Az IN 706 ötvözetet azért kedvelik az emberek, mert jó kohászati és feldolgozási tulajdonságai vannak, amelyek közvetlenül elválaszthatatlanok az összetételtől. Az IN 718 ötvözethez képest Nb- és Ni-tartalma csökkent. A Mo elemet megszüntettük, a Ti tartalmat pedig megnöveltük. Mindezek az összetételváltozások közvetlenül befolyásolják az ötvözet kohászati, feldolgozási és mechanikai tulajdonságait. Emiatt az ötvözet összetételét tanulmányozni kell.
Nb és Ti elemek: Ezek a fő erősítő fázist alkotó elemek Taijinban, és kulcsszerepet játszanak az ötvözet teljesítményében. A tesztek bebizonyították, hogy a (Ti+Nb) tartalmat és a Ti/Nb arányt megfelelően szabályozni kell. Ha a (Ti+Nb) összmennyisége 3,99%-ról 4,77 tömeg%-ra nő, az ötvözet keménysége és szilárdsága nő, valamint a tartósság és a törési szívósság is. Ha azonban a (Ti+Nb) összmennyisége meghaladja a 4,81%-ot, a szobahőmérsékletű plaszticitás csökken. A tartós törési szilárdság is csökken, mivel a Ti/Nb arány kicsi, ami befolyásolja a csapadék alakját, méretét és eloszlását, ezáltal befolyásolja a teljesítményt. Ebből a célból a (Ti+Nb) teljes mennyiségét 4,7% körül kell szabályozni, és a Ti/Nb aránynak 0,68 körül kell lennie, hogy jobb általános teljesítményt érjünk el. Az IN 706 ötvözet Nb-tartalmát azért kell csökkenteni, mert ez egy erős pont előfeszítést képző elem. Ez azon a tényen alapul, hogy a pont torzítást az Nb-ben és Mo-ban gazdag lavák fázisa okozza.
Al elem: A Ni3 (Al, Ti, Nb) fázis (más néven ' fázis) egyik fő alkotó eleme. Az IN 706 ötvözetben az Al-tartalom körülbelül 0,2%-kal csökken az IN 718-hoz képest, és célja a megmunkálási teljesítmény és a hegesztési teljesítmény javítása. Az Al-tartalom csökkenése az Y fázis szervezeti felépítésének megváltozásához vezet a különböző hőkezelések során. Például, ha az Al-tartalom kisebb, mint {{10}},2%, amikor az ötvözet enyhén elöregedett állapotban van, az Y szerkezet testközéppontú négyzet, amelyet általában Y jelöl." a diszlokációk gátlása erősebb, mint az arc-központú köbös Y-fázis, és A kritikus részecske mérete a csapadék során kicsi, ezért a szobahőmérséklet-szilárdság nagy.Az ötvözet Al-tartalmának növekedésével a felületközpontú köbös Y szerkezet a kicsapott fázis fő szerkezetévé válik Ebben az esetben az Y rácsállandója és a szoros pakolás Miközben a szerkezet változik, a kivált részecskék kritikus mérete megnő, ami csökkenti a diszlokációs mozgás akadályozását és csökkenti a szilárdságot. bebizonyították, hogy a 0,2 és 0,4% közötti Al-tartalom alkalmas IN 706 ötvözethez.
Si elem: Közvetlenül befolyásolja a laves fázist. A szabványban megadott Si-tartalom {{0}},35 tömeg% alatt van, de ennek a tartománynak a felső határán laves fázis képződik. Ilyenkor a szemcsehatárokon gyakran kialakul egy lavófázis-hálózat, ami a Charpy-féle ütésállóság nagymértékben csökkenéséhez vezet. Emiatt a Si-tartalmat 0,1% alá kell szabályozni, ami hatékonyan megakadályozza a laves fázis kialakulását.
C elem: A C elem tartalma befolyásolja az anyag szívósságát és feldolgozási teljesítményét. A tesztek azt találták, hogy ha a C-tartalom {{0}},03%-ról 0,01 tömeg%-ra csökken, a Charpy-ütőszilárdság értéke nő [1]. A C-tartalom csökkentése a karbidképződés csökkentésével javítja a feldolgozhatóságot is.
O és N elemek: Közvetlenül befolyásolják a fehér foltok kialakulását az ötvözetben, mivel a fehér foltok Nb és Ti kimerült területek, és ezek a területek mindig nagy mennyiségű O és N elemmel gazdagodnak. A tesztek bebizonyították, hogy az O- és N-tartalom csökkentése csökkenti a fehér foltok képződését, ezáltal javítva az alacsony ciklusú kifáradási teljesítményt. Ezenkívül az O- és N-tartalom csökkentése korlátozza az oxid- és nitrid-szennyező csoportok képződését is. E hatások csökkentése érdekében a tartalomnak 50 wt ppm-nél kisebbnek kell lennie.
Az IN 706 ötvözet fő kiválási fázisait a 3. táblázat tartalmazza. Átmeneti hőmérséklet-idő-transzformációs mennyiség kapcsolati görbéjük az 1. ábrán látható. Az MC kiválási vonala az anyag lágyítási folyamatához kapcsolódik.
