Minden rozsdamentes acéltípusnak sajátos tulajdonságai vannak, amelyek a legjobban megfelelnek az adott alkalmazásoknak. Például a 400-as sorozatú rozsdamentes acélok bizonyos körülmények között korrodálódnak és rozsdásodnak. Magasabb széntartalommal, martenzites kristályszerkezetük nagyobb szilárdságot ad a végtermékeknek és ellenállóbbá teszi a kopással szemben. Azok számára, akiknek ezzel kell dolgozniuk, vagy más módon kell használniuk ezt az ötvözetet, ha megértik, mi az a 400-as sorozatú rozsdamentes acél, és mire képes, segít megtalálni az alkalmazáshoz a legjobb rozsdamentes acélt.

MI AZ A 400-AS SOROZATÚ ROZSDAMENTES ACÉL?

Míg minden acélhoz hasonlóan főként vasból készül, a 400-as sorozatú rozsdamentes acélok fennmaradó elemi összetétele 11-27 százalék króm, körülbelül 1 százalék szén és legfeljebb 2,5 százalék nikkel. A túlnyomórészt martenzites szerkezetű acélok keménységük és szilárdságuk igen változatos. Ezek a rozsdamentes acélok kevésbé ellenállnak a korróziónak, mint a 300-as sorozat, de erősebbek, és gyakran hatékonyabb megoldást kínálnak, attól függően, hogy az ötvözet milyen körülmények között kell ellenállnia. A legjobb 400-as sorozatú rozsdamentes acél kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni az egyes típusok általános tulajdonságait, ellenállásait és munkamódszereit.

Most pedig nézzük meg a 400-as sorozat legelterjedtebb rozsdamentes acéljait, azok alkalmazását és a legjobb kezelési módszereket.

409 ROZSDAMENTES ACÉL

A 409 rozsdamentes acél egy általános célú ötvözet, amely 11 százalék krómot tartalmaz, és titánt használnak stabilizátorként. Ferrites rozsdamentes acélként elsősorban járművek kipufogórendszereihez használják, bár más ipari felhasználásra is alkalmas. Az ötvözet krómtartalma a minimálisan szükséges a passzív korrózióálló réteg kialakításához, amelyre a rozsdamentes acél ismert. A magas hőmérsékleten történő korrózióállóságot kombinálva a 409-es acél egy költséghatékony ötvözet, jó alakíthatósággal és közepes szilárdsággal.

Mint minden más rozsdamentes acél, sokkal jobban ellenáll a korróziónak, mint a szénacél, amelyet gyakran helyettesíthet bizonyos kihívásokkal teli környezetben. A 409-es rozsdamentes acél magas hőmérsékleten oxidáló és korrózióálló képessége miatt számos helyzetben előnyt jelent. A többi rozsdamentes acéltól eltérően inkább mechanikai és egyéb tulajdonságai miatt használják, mint a megjelenése miatt.

Az alkalmazások a következők:

Katalizátorok

Mezőgazdasági berendezések

Kemence alkatrészek

Akasztók

Hangtompítók

Szerkezeti támasztékok

Kipufogócsövek

Transzformátor burkolatok

Csövek hőcserélőkhöz

Járművek kipufogórendszerei

Az ötvözet kipufogógázok okozta korrózióval szembeni ellenálló képessége és egyéb, gáz okozta korróziót okozó helyzetek ideálissá teszik a járműveken belüli használatra, különösen olyan helyeken, ahol az acél kölcsönhatásba lép a gázokkal. Azonban az általa kialakult enyhe felületi rozsda, amely megakadályozza a további korróziót, vizuálisan vonzóvá teszi ezt az acélt. Figyelembe véve a hőkezelést, az ötvözet általában ellenáll a lerakódásnak, ha rövid ideig 815 fokig terjedő hőmérsékletnek van kitéve, miközben 675 fokig folyamatosan, probléma nélkül képes működni.

410 ROZSDAMENTES ACÉL

Egy másik általános célú ötvözet, a 410-es rozsdamentes acél martenzites, és nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez használják. A korróziónak jól ellenálló 410-es rozsdamentes acél keménységéről és szilárdságáról is ismert. Legalább 11,5 százalékban tartalmaz krómot, ami éppen elég ahhoz, hogy korrózióálló ötvözetként használható legyen bizonyos környezetben, beleértve az enyhe vegyszereket vagy gőzt tartalmazó környezeteket is. Gyakran megmunkálható, de edzett állapotban a korrózióval és hővel szembeni mérsékelt ellenállást igénylő alkalmazásokhoz, valamint a nagy szilárdsághoz ez az acélminőség ellenáll a legjobban a korróziónak, ha edzett, edzett és polírozott.

Az alkalmazások a következők:

Lapátok gáz- és gőzturbinákhoz

Csavarok, anyák és csavarok

Alkatrészek szivattyúkhoz, beleértve a tengelyeket és szelepeket

Evőeszköz

Fogászati ​​és sebészeti műszerek

Edzett acél golyók és ülések

Konyhai eszközök

Bánya létraszőnyegek

Fúvókák

Olajkút-szivattyú alkatrészek, például edzett acélgolyók és ülések

A 410-es acél jól ellenáll a korróziónak enyhén korrozív környezetben, bár használat után megfelelő tisztítást kell végezni a jó teljesítmény biztosítása érdekében; ide tartozik az enyhébb ásványi és szerves savakkal szembeni ellenállás is. Ha hegesztésről van szó, ez az ötvözet hagyományos technikákkal könnyen hegeszthető. A repedések kockázatának megőrzése érdekében azonban a legjobb, ha a munkadarabokat 350-400 F (177-204 fok) közé előmelegíti, és az izzítás is javasolt a maximális rugalmasság megőrzése érdekében. Hőkezelések esetén a hőmérséklet-tartománynak 2000-2200 fok F (1093-1204 fok ) között kell lennie, bár az ötvözetet nem szabad 1650 F (899 fok) alatt megmunkálni.

410S ROZSDAMENTES ACÉL

A 410-es rozsdamentes acél alacsony szén-dioxid-kibocsátású iterációjaként a 410S 12 százalékos krómtartalommal rendelkezik, és olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek minimálisra csökkentik az ausztenit képződését magasabb hőmérsékleten, ami megakadályozza az ötvözet megkeményedését. Martenzites 400-as sorozatú rozsdamentes acélként meghatározott körülmények között gyorsan lehűtve képlékeny és puha marad. Ez a tulajdonság megakadályozza az acél megkeményedését, és megakadályozza a repedést hegesztéskor vagy magas hőmérsékletnek kitéve. Lágyításkor a 410S ferrites, és hasonló korrózióállóságot mutat, mint a normál 410-es fokozat, bár jobban ellenáll az oxidációnak.

Az alkalmazások a következők:

Izzító dobozok

Desztilláló tálcák

Kőolaj-finomításban használt berendezések

Tolózárak

Hőcserélők

Bányászati ​​és ércfeldolgozó gépek

Partíciók

Petrolkémiai feldolgozó berendezések

Préslemezek

Oltó állványok

Rozsdamentes acél oszlopok

Hőfeldolgozó berendezések

A 410S minőség jól ellenáll az oxidációnak, és akár 705 fokos hőmérsékleten is folyamatosan működik. 1500 F (811 fok) felett azonban a méretezés túlzott mértékűvé válik. Az ötvözet ellenáll a lúgok, a légköri viszonyok, bizonyos vegyszerek és az édesvíz, valamint az enyhébb ásványi és szerves savak okozta korróziónak is. Megfelelően tisztítva az ötvözet jól teljesít, ha kloridoknak van kitéve olyan tevékenységek során, mint például az ételkészítés.

Egyedülálló tulajdonságai miatt a 410S rozsdamentes acél hőkezeléssel nem edzhető. Az ötvözet izzításához a hőmérsékletnek el kell érnie egy szűk, 1600-1650 F-os (871-899 fokos) hőmérsékleti tartományt, amely után levegővel kell hűteni a hideg megmunkálásból eredő feszültségek enyhítése érdekében. Annak érdekében, hogy az ötvözet ne váljon túlságosan törékennyé, ne tegye ki 2000 F (1093 F) feletti hőmérsékletnek. Ha a hidegmegmunkálás után nagy szemcséket találnak az acélban, akkor az izzítási hőmérsékletnek ehelyett 1200-1350 fok F (649-732 fok) közé kell csökkennie.

Ha hegesztésről van szó, kötési fúziós és ellenállási módszerek használhatók. A ridegség miatti hegesztési törések elkerülése érdekében a folyamat során különös figyelmet kell fordítani az alacsony hegesztési hőbevitelre, minimalizálni a folytonossági zavarokat, és szakaszosan kellően felmelegíteni a munkadarabot az alakítás előtt. A 410S rozsdamentes acél nem hegeszt olyan jól, mint a 409-es, mivel az ötvözet adalékai nagyobb hőt igényelnek hegesztéskor.

410HT ROZSDAMENTES ACÉL

Ez az ötvözet martenzites is, mint a 410-es rozsdamentes acél általános célú, hőkezelt változata. Olyan helyzetekben használják, ahol a korrózió nem jelent jelentős problémát, és csak annyi krómot tartalmaz (11,5%), hogy enyhébb körülmények között is ellenálljon a korróziónak.

Az alkalmazások a következők:

Lapátok gáz- és gőzturbinákhoz

Csavarok, anyák és csavarok

Evőeszköz

Fogászati ​​és sebészeti műszerek

Edzett acél golyók

Konyhai eszközök

Bánya létraszőnyegek

Fúvókák

Olajkút-szivattyú ülések

Alkatrészek és tengelyek szivattyúkhoz és szelepekhez

Ennek a 400-as sorozatú rozsdamentes acélötvözetnek a korróziós, hegesztési és hőkezelési jellemzői lényegében megegyeznek a hagyományos 410-es rozsdamentes acéléval.

416 ROZSDAMENTES ACÉL

Az első szabadon megmunkálható rozsdamentes acélnak tartott ötvözet a legmagasabb megmunkálhatósággal rendelkezik bármely más típusú rozsdamentes acél közül. Azonban a 416-os rozsdamentes acél a leginkább megmunkálható egy szubkritikus fázisban, lágyított állapotban. 13 százalék krómot tartalmazó martenzites ötvözetként keményebbé és korrózióállóbbá válik a hőkezelés hatására. Noha nem olyan ellenálló, mint a ferrites vagy ausztenites rozsdamentes acél, a 416 ellenáll a rozsdának és egyéb korróziónak, miközben edzett és edzett állapotban jelentős szilárdságú. Hőkezelt változata, a 416HT kiváló megmunkálhatósággal és mágneses tulajdonságokkal, valamint alacsony felületi súrlódással rendelkezik.

Az alkalmazások a következők:

Alkatrészek automatikus csavargépekhez

Elektromos motorok

Fogaskerekek

Csavarok és anyák

Szivattyúk

Csapok

Szelepek

Mosógép alkatrészek

Ez a 400-as sorozatú rozsdamentes acél ellenáll a bázikus és semleges sók korróziójának, a legtöbb légköri körülménynek, a természetes élelmiszersavaknak és a salakanyagoknak. Magas kéntartalma miatt a 416 nem alkalmas tengeri vagy más, magas kloridtartalmú környezetre. Ezenkívül kevésbé ellenálló, mint az ausztenites rozsdamentes acélok és a 17 százalék krómot tartalmazó ferrites ötvözetek. A legjobb korrózióállóság elérése érdekében az ötvözetet sima felületkezeléssel kell megkeményíteni.

Ez a rozsdamentes acél 760 fokig ellenáll a vízkőképződésnek időszakos hőmérsékleten, és képes folyamatosan működni akár 675 fokos hőmérsékleten is. Azonban nem hegeszt jól, ezért ha hegesztésre van szükség, akkor azt 410-es acélötvözettel kell elvégezni, alacsony hidrogéntartalmú elektródákkal, és előmelegítve 392-572 F (200-300 fok) tartományra. A hegesztés után ezt az acélt azonnal izzítani vagy meg kell edzni, vagy fel kell melegíteni a feszültség csökkentése érdekében 1202-1247 fok F (650-675 fok) hőmérséklet-tartományban.

416HT ROZSDAMENTES ACÉL

Ez a 416-os rozsdamentes acél hőkezelt változata, nagy szilárdsággal és keménységgel, de alacsonyabb korrózióállósággal. Ez is jobb megmunkálhatósággal rendelkezik, mint az ausztenites acéltípusok, mágneses és alacsony súrlódási tulajdonságai csökkentik a beragadást és a súrlódást.

Az alkalmazások a következők:

Elektromos motorok

Fogaskerekek

Csavarok és anyák

Alkatrészek automata csavargépekhez

Szivattyúk

Csapok

Szelepek

Mosógép alkatrészek

Korrózió- és hőállósági tulajdonságai megegyeznek a hagyományos 416-os rozsdamentes acéléval, ugyanakkor a hegeszthetősége is hasonlóan rossz.

430 & 430F ROZSDAMENTES ACÉL

Ez a minőség a 400-as sorozat ferrites ötvözetének előnyös mechanikai jellemzőit megfelelő alakíthatósággal és korrózióállósági tulajdonságokkal ötvözi. A 430-as rozsdamentes acélt speciális vegyi alkalmazásokban használják. Azonban elsősorban készülékalkatrészekhez és autókárpitokhoz használják.

A szabadon megmunkálható rozsdamentes acél típusa 430F, amely a 434-es rozsdamentes acélhoz használt rúd formában érkezik. A 434 a 430-as minőség összes előnyös tulajdonságával rendelkezik, a korrózióállóság javítása érdekében hozzáadott molibdénnel, beleértve a lyukkorróziót is. A 430-as sorozat olyan különleges tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek miatt a rozsdamentes acél a tekercsekhez, lemezekhez vagy lemezekhez való.

A 430-as rozsdamentes acél alkalmazási területei a következők:

Autókárpitok

Szekrénypanelek hűtőszekrényekben

Kéménybetétek

Mosogatógép burkolatok

Elem támogatja

Rögzítőelemek

Rögzítő drót

Kályha díszítő gyűrűk

A 430F rozsdamentes acél speciális alkalmazásai a következők:

Ismétlődően megmunkált alkatrészek

A 430-as fokozat ellenáll számos korrozív körülménynek, például salétromsavnak és bizonyos szerves savaknak, bár ez a legkorrózióállóbb, ha polírozva vagy erősen polírozva van. A lyuk- és réskorróziót tekintve a 430-as rozsdamentes acél a 304-eshez hasonlóan ellenáll, bár a 430F nagyobb kéntartalma miatt sokkal kisebb ellenállást mutat. A 430-as ötvözet a ferrites rozsdamentes acélok szerint nagyon magas repedésállósággal is rendelkezik.

A 430-as rozsdamentes acél időszakosan ellenáll az oxidációnak 870 fokot megközelítő hőmérsékleten, és folyamatosan 815 fokot elérő hőmérsékleten. Az ötvözet törékennyé válhat 752-1112 F (400-600 fok) közötti tartós melegítés után, miután szobahőmérsékletre hűl. A lágyítás azonban kiküszöbölheti ezt a hatást.