Magas{0}}hőmérsékletű, nagy-feszültségű ipari környezetekben a nikkel-alapú szuperötvözetek a Gnee Steel előnyben részesített anyagai. KöztükINCONEL 617 és INCONEL 718a legnépszerűbbek, mindketten kivételes szilárdságukról, oxidáció- és korrózióállóságukról híresek.
Bár tartoznak aINCONEL ötvözetcsalád, teljesítményjellemzőik és ötvözési elveik egészen mások.INCONEL 617a magas hőmérsékleti szilárdságra és az oxidációval szembeni ellenállásra van optimalizálva{0}}INCONEL 718kiváló szilárdságot ér el csapadékos keményítési eljárással közepes és magas hőmérsékleten.
Ez a cikk átfogó összehasonlítást nyújtInconel 617 és 718, kiemelve összetételüket, tulajdonságaikat, alkalmazásukat és kiválasztási irányelveiket.
Az Inconel 617 és az Inconel 718 részletes összehasonlítása
Az Inconel 617 és az Inconel 718 részletes összehasonlítása
Az Inconel 617 és 718 nagy teljesítményű, nikkel-alapú szuperötvözetek, amelyeket extrém környezeti körülményekre terveztek, de a fő különbségek a hőmérsékleti tartományukban és az erősítő mechanizmusukban rejlenek. Az Inconel 617 szilárd oldattal -erősített ötvözet, kiváló kúszásállósággal és stabilitással, és akár 1100 fokos hőmérsékleten is üzemelhet (pl. erőművi alkatrészeknél). Az Inconel 718 kicsapással{12}}erősített ötvözet, amely kiváló szilárdsággal rendelkezik alacsonyabb hőmérsékleten (650 fokig), és általában repülőgép-hajtóművekben használják.
Mik az Inconel 718 előnyei?
Az Inconel 718 egy nagy-szilárdságú, korrózióálló-nikkel-alapú szuperötvözet. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, magas hőmérsékleti szilárdsággal, valamint oxidációval és korrózióval szembeni ellenálló képességgel rendelkezik. Az Inconel 718-at széles körben használják különféle iparágakban, beleértve a repülőgépgyártást, az olaj- és gázgyártást, az autógyártást és az energiatermelést.
1. Az Inconel 617 és 718 áttekintése
Inconel 617 – Kiváló teljesítmény magas hőmérsékleten{1}}
Az Inconel 617 egy nikkel-króm-kobalt-molibdénötvözet, amelyet úgy terveztek, hogy kiváló szilárdságot és oxidációval szembeni ellenállást biztosítson akár 1100 fokos hőmérsékleten is. Ez egy szilárd oldattal erősített ötvözet, ami azt jelenti, hogy szilárdságát az ötvözőelemek egyenletes eloszlása adja a nikkelmátrixban, nem pedig a csapadékerősítés.
Emiatt az Inconel 617 ideális gázturbinákhoz, hőcserélőkhöz és reformerekhez, ahol a hosszú távú stabilitás és az oxidációval szembeni ellenállás kritikus fontosságú.
Inconel 718 – Nagy szilárdságú ötvözet
Az Inconel 718 egy nikkel-króm-vasötvözet, amelyet nióbiummal és molibdénnel, valamint titánnal és alumíniummal erősítettek meg. Ez egy csapadékkal-erősített, magas hőmérsékletű-ötvözet, amelyet úgy fejlesztettek ki, hogy kiváló szilárdságot és kiváló hegeszthetőséget biztosítson akár 700 fokos hőmérsékleten is.
Az Inconel 718-at széles körben használják a repülőgépiparban, az energiatermelésben, valamint az olaj- és gáziparban, különösen azokban az alkatrészekben, amelyek nagy kifáradási szilárdságot és feszültségi törésállóságot igényelnek.
2. Az inconel 617 és az inconel 718 kémiai összetételének (tömegszázalék) összehasonlítása
| Elem | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Egyenleg (≈ 44,5) | 50.0 – 55.0 |
| Króm (Cr) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Kobalt (Co) | 10.0 – 15.0 | 1,0 vagy kisebb |
| Molibdén (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Nióbium (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| vas (Fe) | Kisebb vagy egyenlő, mint 3,0 | Balance (>18%) |
| Alumínium (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| Titán (Ti) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,6 | 0.6 – 1.15 |
| szén (C) | 0.05 – 0.15 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 |
Főbb különbségek
INCONEL 617kobaltot és nagy mennyiségű molibdént tartalmaz, így kiváló magas hőmérsékletű-oxidáció- és kúszásállóságú anyag.
INCONEL 718nióbiumot, titánt és alumíniumot használ, és rendkívül nagy szilárdságot érhet el alacsonyabb hőmérsékleten a csapadékos keményítés révén.
3. Az Inconel 718 és az Inconel 617 mechanikai tulajdonságainak összehasonlítása
| Ingatlan | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Sűrűség | 8,36 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Szakítószilárdság (szobahőmérséklet) | 890 MPa | 1375 MPa |
| Hozamerősség (0,2%-os eltolás) | 440 MPa | 1100 MPa |
| Megnyúlás | 45% | 30% |
| Keménység (HRC) | ~25 | 35–40 |
| Maximális üzemi hőmérséklet | 1100 fok | 700 fok |
| Kúszásállóság | Kiváló | Mérsékelt |
| Fáradtságállóság | Jó | Kiváló |
Elemzés:
Az Inconel 617 rendkívül magas hőmérsékleten (1100 fokig) kiváló teljesítményt mutat.
Az Inconel 718 nagyobb szilárdságot és fáradtságállóságot kínál közepes és magas hőmérsékleten (700 fokig).
4. Oxidáció és korrózióállóság
INCONEL 617:Kiváló oxidáció- és vízkőállóságot mutat 1100 fokos hőmérsékleten.
Jól teljesít oxidáló, karburáló és nitridáló környezetben.
Általában turbinás kipufogórendszerekben és vegyi reaktorokban használják.
INCONEL 718:Kiváló korrózióállóságot mutat savas és tengeri környezetben.
Különösen jól teljesít klorid feszültségű repedési körülmények között.
Az instabil csapadék miatt nem alkalmas 700 fok feletti folyamatos használatra.
5. Hőkezelési folyamat
INCONEL 617:Oldatos izzítás: 1175-1205 fok, léghűtés.
Általában oldatos izzítást alkalmaznak az optimális alakíthatóság és oxidációs ellenállás elérése érdekében.
Csapadékos keményítés nem szükséges.
INCONEL 718:Oldatkezelés: Tartsa 955 fokon 1 órán át, majd levegővel hűtse le.
Öregítési kezelés: Tartsa 720 fokon 8 órán át, majd hűtse le kemencében 620 fokra és tartsa 8 órán át.
Ez a két-lépcsős öregítési folyamat kicsaphatja a ' és a ' fázist, ezáltal jelentősen javítva az anyag szilárdságát.
6. Az INCONEL 617 alkalmazásai
Az INCONEL 617 kivételesen magas-hőmérséklet- és oxidációs ellenállása ideálissá teszi az energia-, vegyipar- és repülőgépiparban.
Tipikus alkalmazások
Gázturbina alkatrészek –égéstér burkolatok, átmeneti csövek és turbina kipufogóházak.
Hőcserélők -magas{0}}hőmérsékletű gáz- vagy gőzkörnyezetekhez.
Petrolkémiai üzemek –gőzreformáló csövek és sugárzó kemence alkatrészek.
Repülés –sugárhajtóművek utánégetők és kipufogórendszerek.
Atomenergia –reaktor belső részei és hőcserélő csövek.
Az INCONEL 617 stabil szerkezete lehetővé teszi a hosszú távú-használatot a legtöbb ötvözet határértékeit messze meghaladó hőmérsékleten.
Inconel 617 és Inconel 718
7. Az INCONEL 718 alkalmazásai
Az INCONEL 718 egyesíti a szilárdságot és a korrózióállóságot, így az egyik legszélesebb körben használt magas hőmérsékletű{1}}ötvözet a repülőgépiparban, valamint az olaj- és gáziparban.
Tipikus alkalmazások
Repülőgép
Sugárhajtómű-tárcsák, tengelyek és rögzítők.
Turbinalapátok és kompresszor alkatrészek.
Olaj és Gáz
Kútfej alkatrészek, szelepek és fúrószerszámok.
Áramtermelés
Gőzturbina házak és csavarok.
Tengerészmérnökség
Tenger alatti rögzítők és rugók.
Ipari berendezések
Kriogén tartályok és rugók korrozív környezetekhez.
8. Szabványok és előírások a 718 és 617 ötvözetekhez
| Ötvözet | ASTM / ASME specifikációk |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564 / ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443, B444, B446, B637 / ASME SB637 |
9. Következtetés
Mind az INCONEL 617, mind az INCONEL 718 nagy teljesítményű nikkel-alapú ötvözetek, de a mérnöki alkalmazásokban eltérő hangsúlyt kapnak:
Az INCONEL 617 ideális a magas-hőmérsékletű szilárdsághoz, az oxidációval szembeni ellenálláshoz és a hosszú távú szerkezeti stabilitáshoz.
Az INCONEL 718 jól-alkalmas nagy szilárdság, fáradtság- és korrózióállóság elérésére közepes- és magas-hőmérsékletű körülmények között.
Szigorú minőség-ellenőrzésével és globális forgalmazási tapasztalatával a Gnee Steel továbbra is kiváló{0}}minőségű INCONEL-ötvözeteket kínál a kiválóságra törekvő iparágaknak-az űrturbináktól az erőművi hőcserélőkig.
A Gnee Steelről
A Gnee Steel a nikkel{0}}alapú ötvözetek professzionális gyártója, többek között a Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 00, 718, Inconel00, 7-8 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 és más magas hőmérsékletű ötvözött anyagok. Ötvözött anyagok gyártására és értékesítésére szakosodtunk. A Gnee Steel termékeit széles körben használják a repülőgépiparban, a vegyiparban, az energiatermelésben, az autóiparban, az atomenergiában és más területeken, és az ügyfelek igényei szerint testreszabott ötvözetanyag-megoldásokat tudunk biztosítani. Az ötvözött anyagok árával vagy testreszabott ötvözetanyag-megoldásaival kapcsolatos kérdéseivel kapcsolatban forduljon hozzánk bizalommal e-mailben a következő címen:ss@gneemetal.comárajánlatért.
Négyzetméter épült
Vállalati alkalmazottak
Éves tapasztalat
partnerországok
