GH3030 acél átfogó útmutató
Mi az a GH3030 acél?
A GH3030 ötvözet egy korai fejlett 80NI -20 CR szilárd oldat erősített ötvözetű, magas hőmérsékletű ötvözet erős kémiai összetételével. Kielégítő forró szilárdsággal és nagy plaszticitással rendelkezik 800 fok alatt, valamint jó oxidációs ellenállás, termikus fáradtság, hidegbélyegzés és hegesztési folyamat teljesítménye. Az ötvözet egyfázisú austenit a szilárd oldatkezelés után, és a szerkezet használat közben stabil. Fő termékeink a hideg hengerelt lapok, és deformált termékeket is biztosíthatunk, például rudakat, gyűrűt, karimát és csöveket. Elsősorban a turbina motor égési kamra alkatrészeihez használják, amelyek 800 fok alatt és más, 1100 fok alatti magas hőmérsékletű alkatrészeknél dolgoznak, amelyek oxidációs ellenállást igényelnek, de nagyon kicsi terheléseket hordoznak.
A GH3030 anyag fő jellemzői
Jó forró munkateljesítmény: A GH3030 jó rugalmassággal és plaszticitással rendelkezik, és meleg, hideg és egyéb feldolgozási módszerekkel dolgozhat fel, így alkalmassá teszi a különböző termelési folyamatokra.
Jó hegeszthetőség: A GH3030 jó hegesztési teljesítménygel rendelkezik, és különféle hegesztési módszerekkel, például TIG, MIG, ARC stb. Hegeszthető.
Jó hajlító és szakító tulajdonságok: A GH3030 kiváló szakító- és hajlító tulajdonságokkal rendelkezik, és magas hőmérsékleten és nagynyomású környezetben használható szerkezeti alkatrészekhez.
Jó hőállóság: A GH3030 jó oxidációs ellenállással, korrózióállósággal és hőtágulási ellenállással rendelkezik magas hőmérsékletű környezetben, és felhasználható magas hőmérsékletű berendezések, például gázturbinák, repülőgépmotorok és nukleáris reaktorok előállítására.
Jó korrózióállóság: A GH3030 jó korrózióállósággal rendelkezik különféle kémiai táptalajokkal, például salétromsavval, hidrofluorsavval és sósavval, és felhasználható kémiai, kőolajban és más területeken.
A GH3030 magas hőmérsékleti ötvözet alkalmazása
Repülőgépmező: A GH3030 magas hőmérsékletű ötvözet felhasználható magas hőmérsékletű alkatrészek, például motorok, turbinapengék és égési kamrák előállításához.
Vegyészipar: A GH3030 magas hőmérsékletű ötvözet felhasználható magas hőmérsékletű korrózió környezeti alkatrészek, például kémiai reaktorok és katalizátor hordozók előállításához.
Teljesítménymező: A GH3030 magas hőmérsékletű ötvözet használható magas hőmérsékleti környezeti alkatrészek, például erőmű kazánok és hőcserélők előállításához.
Röviden: a GH3030 magas hőmérsékletű ötvözet egy nagyon fontos, magas hőmérsékletű szerkezeti anyag, kiváló magas hőmérsékleti teljesítményű és korrózióállósággal, és széles körben használják a repülés, a repülőgép, a kémiai, az energia és az egyéb területeken.
A ciklikus, mély hideg hőkezelés hatása a nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözet GH3030 mechanikai tulajdonságaira és szerkezetére
A magas hőmérsékletű ötvözetek magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkeznek (hosszú ideig képesek ellenállni a nagy munkaterhelésnek a magas hőmérsékletű oxidáló atmoszférában és a gázkorrózió körülményei között 600-1100 fokon), a jó oxidációs ellenállás és a forró korrózió ellenállás, a jó fáradtság ellenállás, a törés szilárdsága, a plaszticitás és az egyéb átfogó tulajdonságok. Ezért a magas hőmérsékletű ötvözeteket széles körben használják a repülőgép, a haditengerészet, az atomenergia, a mozdonyok, valamint az Egyesült Királyság és az Egyesült Államok kőolaj- és kémiai iparában, és magas hőmérsékletű ötvözeteknek hívják őket.
A magas hőmérsékletű ötvözet GH3030 az egyik legkorábbi deformálható, magas hőmérsékletű ötvözet, amelyet hazámban termelnek, nagyon magas átfogó mechanikai tulajdonságokkal. A GH3030 magas hőmérsékletű ötvözet szilárd megoldás erősített ötvözet; Vannak néhány második fázisú részecske, nagy keménységgel; Számos austenit ikr jelenléte jó plaszticitást eredményez. A nagy szilárdság, az alacsony hővezetőképesség és a magas hőmérsékletű ötvözet GH3030 alacsony keménységének köszönhetően az anyag gyenge mechanikus feldolgozási teljesítményt nyújt, ami fontos tényező, amely korlátozza annak további széles körű alkalmazását. Jelenleg a magas hőmérsékletű ötvözött alkatrészek jó feldolgozási teljesítményének megszerzésének fő szempontjai a megmunkálási technológia javítása, a megmunkálási szerszámok javítása és a megmunkálási környezet javítása.
A kriogén kezelés fontos eszköz az anyagi tulajdonságok javításához:
(1) A kriogén kezelés elősegítheti az austenit martenzitré történő átalakulását, és a martenzit szerkezetét stabilabbá teheti.
(2) A kriogén kezelés az ötvözött anyagban lévő martenzitnek több és finomabb karbid -kemény pontokkal rendelkezik, és az ötvözet szerkezete egységesebbé, sűrűbbé és finomabbá válik.
(3) Maga a kriogén kezelés által okozott anyag zsugorodása a kis hibák (például a mikropórusok és a stresszkoncentrációs területek) plasztikus deformációját okozhatja, és melegítési eljárást eredményezhet a megüresedett felületen, és maradék feszültséget okozhat. Ez a maradék stressz enyhítheti a hibák károsodását az anyag helyi szilárdságában, és végül javíthatja az anyag mechanikai tulajdonságait.
Az előzetes vizsgálatok kimutatták, hogy a kriogén kezelés hatása alatt a GH3030 magas hőmérsékletű ötvözet keménysége először jelentősen növekszik a kriogén idő meghosszabbításával; 10 órás kriogén kezelés után az anyag mikrolditása 185HV -ről 223HV -ra csökken, ami 20,54%-kal növekszik. Ahogy a kriogén idő növekszik, a mikrokarditás csökken, és végül körülbelül 160 HV -nál stabilizálódik, ami körülbelül 13,51% -kal alacsonyabb, mint az eredeti anyag. A magas hőmérsékletű ötvözetű anyagot, amely magasabb keménységgel rendelkezik, mint a nyersanyag, egyetlen kriogén kezeléssel lehet elérni. Nagyszerű keménységgel rendelkező, magas hőmérsékletű ötvözetű anyagot is lehet beszerezni. Azonban az egyetlen kriogén kezelés után a szerkezet rossz stabilitása miatt nem felel meg a gyakorlati alkalmazások igényeinek.
