GH4169 acél átfogó útmutató
Mi az a GH4169 acél?
A GH4169 acél test-központú tetragonális szerkezetből áll "és arccentrikus köbös ′ nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözetű fázisú csapadék erősítéssel, jó átfogó tulajdonságokkal a -253-700 fokú hőmérsékleti tartományban. A jó feldolgozási teljesítmény, a hegesztési teljesítmény és a hosszú távú szerkezeti stabilitás.
Az ötvözet másik jellemzője, hogy mikroszerkezete különösen érzékeny a forró munkatechnológiára. Az ötvözetben a fázis csapadékának és oldódásának törvényeinek elsajátításával, valamint a mikroszerkezet, a folyamat és a teljesítmény közötti kapcsolat, valamint az ésszerű és megvalósítható folyamat eljárások megfogalmazása a különböző felhasználási követelményekhez, különféle alkatrészek és felhasználási követelményekhez, amelyek megfelelnek a különböző szilárdsági osztályoknak. Az ellátási fajták közé tartoznak a kovácsolás, kovácsolt rudak, hengerelt rudak, hidegen hengerelt rudak, korongok, gyűrűk, tányérok, csíkok, vezetékek, csövek stb.
A GH4169 anyag fő jellemzői
A GH4169 magas hőmérsékleti ötvözetnek a következő előnyei vannak:
Erős magas hőmérsékleti stabilitás: A GH4169 ötvözet jó stabilitási és oxidációs ellenállással rendelkezik a magas hőmérsékletű környezetben, és nem hajlamos a lágyulásra, az oxidációra és más jelenségekre.
Erős korrózióállóság: A GH4169 ötvözet ellenáll a különféle korrozív közegek eróziójának, és jó korrózióállósággal rendelkezik.
Nagy szilárdság és keménység: A GH4169 ötvözet nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, nem könnyű deformálódni és eltörni, és jó mechanikai tulajdonságai vannak.
A termikus tágulási együttható hasonló az acélhoz: GH4169 Az ötvözet termikus tágulási együtthatója hasonló az acélhoz, így kevésbé hajlamos a feszültségkoncentrációra és a deformációra a használat során.
A GH4169 magas hőmérsékletű ötvözet alkalmazása
A GH4169 magas hőmérsékletű ötvözet nagy szilárdságú, nagy keménység, jó korrózióállóság és jó magas hőmérsékleti stabilitás jellemzői. Széles körben használják a repülésben, a repülőgépben, a kőolajban, a vegyiparban és más területeken. Az űrrepülés területén a GH4169-et elsősorban magas hőmérsékletű alkatrészek, például turbinapengék, turbinalemezek, égéskamrák stb. Készítésére használják, stb.
GH4169 (Inconel 718, N07718) A magas hőmérsékletű ötvözetek teljesítménykövetelményei
A GH4169 ötvözetben lévő magas niobium -tartalom miatt az ötvözetben a niobium szegregációs összetétel közvetlenül kapcsolódik a kohászati folyamathoz. Az elektrosnag olvasztási és vákuum ív olvadásának olvadási sebessége, valamint az elektródarab minősége közvetlenül befolyásolja az anyag minőségét. A gyors olvadási sebesség könnyű niobiumban gazdag fekete foltokat képezni; A lassú olvadási sebesség niobium-szegény fehér foltok kialakulásához vezet; A gyenge felületminőség és a belső repedések az elektródrúdban könnyen vezethetnek fehér foltok kialakulásához. Ezért az elektróda rúd minőségének javítása, az olvadási sebesség szabályozása és a rúd megszilárdulási sebességének növelése kulcsfontosságú tényezők az olvasztási folyamatban. Az elemek túlzott szegregációjának elkerülése érdekében a rúd átmérője jelenleg nem haladja meg az 508 mm -et. A homogenizációs folyamatnak gondoskodnia kell arról, hogy a rúd L fázisa teljesen feloldódjon. A rostos másodlagos homogenizációjának és a közbenső tuskának másodlagos homogenizációjának az időtartamát a rúd átmérőjének és a közbenső tuskónak megfelelően kell meghatározni. Homogenizációs folyamat A folyamat szabályozása közvetlenül kapcsolódik a niobium szegregációjához az anyagban. A gyártás során jelenleg alkalmazott 1160 fokos, 20H +1180 fok, 44H homogenizációs folyamat nem elegendő az acélrúd középső szegregációjának kiküszöbölésére. Ezért ajánlott a következő eljárást használni:
1150 fok -1160 fok, 20H -30 H +1180 fok -1190 fok, 110H -130 h;
1160 fok, 24h +1200 fok, 70H.
Az ötvözet a homogenizációs kezelés után jó forró munkatulajdonságokkal rendelkezik. Az acélrúd -nyílás fűtési hőmérséklete nem haladhatja meg a 1120 fokot. A kovácsolás kovácsolási folyamatát a kovácsolás cél- és felhasználási követelményeinek és a gyártóüzem feltételeinek megfelelően kell meghatározni. A tuskákból származó kovácsok előállításakor a közbenső lágyító hőmérsékletet és a végső hőmérsékletet a katonai alkatrészek által megkövetelt szervezet és teljesítmény alapján kell meghatározni. Általában a kovácsolás végső hőmérsékletét 930 és 950 fok között kell szabályozni.
