Inconel600 megvalósítási standard Inconel600 jellemzők elemzése
Magas hőmérsékletű ötvözet inconel600 tekercs inconel600 kerek sáv Unsno6600 Varrat nélküli cső magas hőmérsékletű korrózió-rezisztens oxidációs ötvözet eredeti gyári garanciával
Inconel600 jellemzők és alkalmazási területek áttekintése:
Ez az ötvözet egy nikkel-króm-vas alapú szilárd oldat erősített ötvözet, jó magas hőmérsékletű korrózióállósággal és oxidációs ellenállással, kiváló hideg- és forró feldolgozási és hegesztési teljesítménygel, kielégítő termikus szilárdsággal és magas plaszticitással rendelkezik a 700 fok alatt. Az ötvözet megerősíthető a hideg munkával, és ellenállás hegesztéssel, fúziós hegesztéssel vagy keményforrasztással is összekapcsolható. Ez alkalmas oxidációs-rezisztens alkatrészek előállítására, amelyek ellenállnak az 1100 fok alatti alacsony terhelésnek.
Instracon L600 Hasonló besorolások:
GH600 (Kína), NC15FE (Franciaország), W.NR.2.4816, NICR15FE (Németország), NA14 (Egyesült Királyság), NS312, UNSN06600, NCF600
Inconel 600 kémiai összetételű táblázat:
| Elem | Minimális | Maximális | Egység |
|---|---|---|---|
| Nikkel (NI) | 72 | - | % |
| Kobalt (CO) | - | - | % |
| Króm (CR) | 14 | 17 | % |
| Vas (FE) | 6 | 10 | % |
| Niobium (NB) | - | 1.0 | % |
| Tantalum (TA) | - | - | % |
| Szén (C) | - | 0.15 | % |
| Mangán (MN) | - | 1.0 | % |
| Szilícium (SI) | - | 0.5 | % |
| Kén (ek) | - | 0.015 | % |
| Foszfor (P) | - | 0.04 | % |
| Réz (CU) | - | 0.5 | % |
| Alumínium (AL) | - | 0.35 | % |
| Titán (TI) | - | 0.50 | % |
Az Inconel 600 fizikai tulajdonságai:
| Ingatlan | Érték | Egység |
|---|---|---|
| Sűrűség | 8.43 | G/cm³ |
| Olvadáspont | 1370-1430 | fokozat |
| Hővezető képesség (100 fokos) | 12.85 | W/(m · diploma) |
| Fajlagos hőkapacitás | 435 | J/(kg · fok) |
| Rugalmassági modulus | 205 | GPA |
| Nyírási modulus | 76 | GPA |
| Elektromos ellenállás | 1.05 | μΩ·m |
| Poisson aránya | 0.34 | - |
| Hőtágulási együttható (20-100 fok) | 12.35 | 10 ⁻⁶ fok ⁻¹ |
Az Inconel 600 mechanikai tulajdonságai (minimális értékek 20 fokon):
| Ingatlan | Érték | Egység |
|---|---|---|
| Hőkezelés | Megoldott megoldás | - |
| Szakítószilárdság (σb) | 585 | MPA |
| Hozamszilárdság (σp 0. 2) | 240 | MPA |
| Meghosszabbítás (Δ5) | 30 | % |
| Brinell keménység (HBS) | A 217 -nél nagyobb vagy egyenlő | - |
Inconel600 termelési szabványok:
| Termékforma | ASTM szabványok | AMS szabványok | ASME szabványok |
|---|---|---|---|
| Bár | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Kovácsolás | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Lemez/szalag | ASTM B168 ASTM B163 |
AMS 5540 | ASME SB168 ASME SB163 |
| Huzal | ASTM B166 | AMS 5687 | ASME SB166 |
| Cső | ASTM B167 ASTM B516 ASTM B517 |
AMS 5580 | ASME SB167 ASME SB516 ASME SB517 |
Inconel600 metallográfiai struktúra:
Az ötvözet 1120 fokos 2 órás kezeléssel kezeli, és csak az ón -nitrid és a CR7C3 karbid van jelen. A 870 fokos és 1500 fokos hosszú távú öregedés után a szervezet továbbra is CR7C3-t és TIN-t tartalmaz, jelezve, hogy az ötvözet szervezése stabil.
Inconel600 folyamat teljesítménye és követelményei:
1. Az ötvözet jó forró munkateljesítményű, és a rúd kovácsolási hőmérséklete 1110 fok -1140 fok.
2. Az ötvözet átlagos szemcsemérete szorosan kapcsolódik a kovácsolás deformációs fokához és végső kovácsolási hőmérsékletéhez.
3. Az ötvözet jó hegesztési teljesítménygel rendelkezik, és különféle módszerekkel, például ívhegesztéssel, Argon Arc hegesztéssel, ellenállás hegesztésével és forrasztásával összekapcsolható. A hegesztési feszültség kiküszöbölése érdekében a fúziós hegesztés kiküszöbölése érdekében a fúziós hegesztési feszültség kiküszöbölése érdekében a nagy vagy összetett hegesztett szerkezeteket 870 fokos hőmérsékleten kell lágyítani.
4. Az ötvözetet hőkezelés után kell megmunkálni. Az anyag munkájának megkeményedése miatt tanácsos alacsonyabb vágási sebességet és nehéz takarmányt használni, mint az alacsony ötvözött standard austenit rozsdamentes acél feldolgozása a hideg munka edzett felülete alatt.
Az Inconel600 ötvözet hegesztése AWS A5.14 hegesztési huzal Ernicr -3 vagy AWS A5.11 hegesztő rúd enicrfe -3
Inconel600 alkalmazás:
1.
2. Vinil -klorid -monomer termelés: Klór, hidrogén -klorid, oxidáció és karbonizáció -korrózió rezisztenciája
3. Urán oxidáció átalakulása hexafluoriddá: A hidrogén -fluorid korrózióval szembeni rezisztencia
4. A korrozív lúgfémek előállítása és használata, különösen a szulfidok felhasználásával foglalkozó környezetben
5. Klór módszer titán -dioxidhoz
6. Szerves vagy szervetlen kloridok és fluoridok előállítása: Klór- és fluor korrózióval szembeni rezisztencia
7. nukleáris reaktorok
8. A hőkezelő kemencékben levő és alkatrészek, különösen a karbonizáció és a nitriding légkörben
9. A petrolkémiai termelés katalitikus regenerátorainak ajánlott az Alloy 600 Alkalmazásoknál a 700 fok feletti alkalmazásoknál a hosszabb élettartam elérése érdekében.
Az Inconel600 fő specifikációi:
Az Inconel600 zökkenőmentes cső, Inconel600 acéllemez, Inconel600 kerek acél, Inconel600 kovácsolás, Inconel600 karima, Inconel600 gyűrű, Inconel600 hegesztett cső, Inconel600 acélcsík, Inconel600 egyenes rúd, Inconel600 huzal és tartó hegesztő anyagok, Inconel600 kerek torta, Inconel600 lapos acél, Inconel600 Hexagon Bar, Inconel600 Reducer, Inconel600. Inconel600 tee, Inconel600 megmunkált alkatrészek, Inconel600 csavarok és diófélék, Inconel600 rögzítőelemek.
